Perfiles mecanizados para estanterías dinámicas y transportadores

El cliente construía estanterías dinámicas y bastidores de transportadores para logística automatizada. Guantian suministró montantes de ranura en T tipo europeo, guías y conectores transversales. Se entregaron después de corte de precisión, punzonado, taladrado, roscado y anodizado acordados, preparados para montaje.

Los perfiles debían encajar directamente con patines lineales, pistas de rodillos y tornillos en T. Los tramos largos exigían controlar rectitud global, planitud y abertura. Cada montante incluía varios orificios y roscas de extremo: los errores acumulados podían impedir alinear los componentes en obra.

Se eligió 6061-T6 por las cargas. Los planos de matriz especificaron mayor precisión para los canales críticos. Guantian realizó extrusión, enfriamiento en línea y enderezado por estirado para controlar tensiones y torsión, después corte y punzonado en las posiciones indicadas. Un colaborador CNC utilizó útiles específicos para roscas de extremo y orificios avellanados de posicionamiento. Otro especialista aplicó anodizado plateado con acabado arenado.

Antes de la matriz, ingeniería contrastó las uniones con patines de rodillos y tuercas en T del cliente. Con las primeras muestras mecanizadas se verificó toda la longitud mediante calibres pasa/no pasa específicos y los patines. Se montó en fábrica un bastidor con piezas cruzadas para comprobar orificios. Un vídeo acompañó las muestras enviadas para aprobación. El montaje verificó el encaje de las piezas suministradas.

Los lotes de producción se inspeccionaron y aceptaron conforme a los planos de mecanizado aprobados y a las muestras de la primera pieza. Los controles del proyecto incluyeron mediciones de dureza Webster por muestreo de al menos 15 HW, una variación de longitud de corte dentro de ±0,5 mm, comprobaciones por lote del movimiento suave de las correderas, verificación de roscas con calibres pasa/no pasa y un espesor de capa anódica de al menos 10 µm. Se retiraron las virutas de aluminio de las piezas mecanizadas antes de separarlas con espuma protectora y embalarlas. Las etiquetas individuales con el número de pieza coincidían con la lista de materiales del cliente, lo que permitía identificar cada componente para su montaje en la línea de producción.

Envíe secciones, planos de mecanizado con referencias de orificios y roscas, montaje y lista de materiales. Aporte especificaciones o muestras de patines, rodillos y conectores, así como luces, cargas y ambiente. Confirme acabado, cantidades, referencias y embalaje para revisar las piezas según el montaje previsto.