স্টোরেজ ফ্লো-র‍্যাক ও কনভেয়র ফ্রেমের জন্য মেশিনিং করা প্রোফাইল

গ্রাহক স্বয়ংক্রিয় লজিস্টিকসের জন্য স্টোরেজ ফ্লো-র‍্যাক ও কনভেয়র ফ্রেম তৈরি করছিলেন। Guantian ইউরোপীয় ধাঁচের T-slot খাড়া প্রোফাইল, ফ্লো-র‍্যাক গাইড প্রোফাইল ও ক্রসবিম সংযোগকারী সরবরাহ করে। সম্মত নির্ভুল কাটিং, পাঞ্চিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং ও অ্যানোডাইজিংয়ের পরে অংশগুলো গ্রাহকের অ্যাসেম্বলির জন্য প্রস্তুত অবস্থায় দেওয়া হয়।

গ্রাহকের কারখানায় প্রোফাইলগুলোকে লিনিয়ার-বেয়ারিং স্লাইডার, রোলার ট্র্যাক ও T-bolt-এর সঙ্গে সরাসরি ফিট হতে হতো। লম্বা গাইড স্প্যানে সামগ্রিক সোজা থাকার নির্ভুলতা, সমতলতা ও খোলা স্লটের প্রস্থ সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রণ জরুরি ছিল। প্রতিটি খাড়া প্রোফাইলে একাধিক সংযোগ ছিদ্র ও প্রান্তের থ্রেডও ছিল; ছিদ্রের অবস্থানের জমাকৃত ত্রুটি সাইটে র‍্যাকের অংশ মেলানো বাধাগ্রস্ত করতে পারত।

প্রকল্পের ভারবহন চাহিদায় 6061-T6 নির্বাচন করা হয়। ডাই ড্রয়িংয়ে গুরুত্বপূর্ণ গাইড-চ্যানেল মাত্রার জন্য উচ্চতর নির্ভুলতার গ্রেড নির্ধারিত ছিল। অবশিষ্ট স্ট্রেস ও মোচড় নিয়ন্ত্রণে Guantian নিজস্ব কারখানায় এক্সট্রুশন, ইন-লাইন কোয়েঞ্চিং ও যান্ত্রিকভাবে টেনে সোজা করা সম্পন্ন করে, তারপর নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটিং ও মাউন্টিং স্থানে পাঞ্চিং করে। প্রতিষ্ঠিত CNC সহযোগী বিশেষ ফিক্সচার দিয়ে প্রান্তে ট্যাপিং ও নির্ভুল কাউন্টারসাঙ্ক অবস্থান নির্ধারণের ছিদ্র তৈরি করে। পরে ফিনিশিং সহযোগী স্যান্ডব্লাস্টিংসহ রুপালি অ্যানোডাইজড ফিনিশ দেয়।

ডাই তৈরির আগে প্রকৌশল দল গ্রাহকের দেওয়া রোলার স্লাইডার ও T-nut দিয়ে প্রোফাইলের সংযোগস্থল যাচাই করে। প্রথম মেশিনিং করা নমুনা প্রস্তুত হলে কাস্টম GO/NO-GO গেজ ও গ্রাহকের স্লাইডার দিয়ে পুরো গাইডের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা হয়। ছিদ্র মেলে কি না যাচাইয়ে কারখানায় পরস্পরকে ছেদ করে যুক্ত হওয়া কাঠামোগত অংশের একটি ফ্রেমের ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি হয়। অনুমোদনের জন্য পাঠানো নমুনার সঙ্গে এসব পরীক্ষার ভিডিও দেওয়া হয়। ট্রায়াল অ্যাসেম্বলি সরবরাহ করা অংশের ফিট যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়।

উৎপাদন ব্যাচ অনুমোদিত মেশিনিং ড্রয়িং ও প্রথম অংশের নমুনা অনুযায়ী পরীক্ষা ও গ্রহণ করা হয়। প্রকল্পের পরীক্ষায় নমুনার ওয়েবস্টার কাঠিন্য অন্তত 15 HW, কাটা দৈর্ঘ্যের পার্থক্য ±0.5 mm-এর মধ্যে, ব্যাচে স্লাইডারের মসৃণ চলাচল, থ্রেডের GO/NO-GO গেজ পরীক্ষা এবং অ্যানোডিক স্তরের পুরুত্ব অন্তত 10 µm অন্তর্ভুক্ত ছিল। মেশিনিং করা অংশ থেকে অ্যালুমিনিয়াম চিপ সরিয়ে সুরক্ষা ফোম দিয়ে আলাদা করে প্যাক করা হয়। প্রতিটি পার্ট নম্বরের লেবেল গ্রাহকের উপকরণ তালিকার সঙ্গে মেলানো ছিল, যাতে তিনি উৎপাদন লাইনে অ্যাসেম্বলির জন্য অংশ শনাক্ত করতে পারেন।

প্রোফাইলের ক্রস-সেকশন ড্রয়িং, ছিদ্র ও থ্রেডের ডেটামসহ মেশিনিং ড্রয়িং, প্রাসঙ্গিক অ্যাসেম্বলি ড্রয়িং ও উপকরণ তালিকা পাঠান। স্লাইডার, রোলার ট্র্যাক ও সংযোগকারীর স্পেসিফিকেশন বা নমুনা এবং স্প্যান, লোড ও কাজের পরিবেশের চাহিদা দিন। ফিনিশ, পরিমাণ, পার্ট নম্বর ও প্যাকেজিং পরিকল্পনা নিশ্চিত করুন, যাতে কাঙ্ক্ষিত অ্যাসেম্বলির সঙ্গে অংশগুলো পর্যালোচনা করতে পারি।