Projeto entregue · Guantian Aluminum
Perfis usinados para estantes dinâmicas e estruturas de transportadores
Um fabricante de equipamentos de automação precisava de perfis e peças usinadas para estantes dinâmicas pesadas e estruturas de transportadores. A Guantian coordenou extrusão, usinagem, anodização e testes de encaixe para permitir a montagem das peças identificadas na linha do cliente.
Aplicação em estante dinâmica. Este caso descreve perfis e peças beneficiadas fornecidos para montagem pelo cliente.
Contexto e escopo de fornecimento
O cliente desenvolvia estantes dinâmicas e estruturas de transportadores para logística automatizada. A Guantian forneceu montantes com canal T de padrão europeu, perfis-guia e conectores de travessas. Os componentes foram entregues após corte de precisão, puncionamento, furação, rosqueamento e anodização acordados, prontos para montagem pelo cliente.
Requisitos e restrições de montagem
Os perfis precisavam encaixar diretamente em deslizadores de rolamentos lineares, trilhos de roletes e parafusos T na oficina do cliente. Vãos longos exigiam controle cuidadoso de retilineidade geral, planicidade e abertura dos canais. Cada montante também tinha vários furos de conexão e roscas nas extremidades: erros acumulados poderiam impedir o alinhamento na montagem local.
Projeto do perfil e abordagem produtiva
A liga 6061-T6 foi escolhida pelos requisitos de carga. Os desenhos das matrizes especificaram classe de maior precisão nas dimensões críticas dos canais-guia. A Guantian realizou internamente extrusão, resfriamento de têmpera em linha e alinhamento por estiramento mecânico para controlar tensões residuais e torção, seguidos de corte e puncionamento nos pontos definidos. Um parceiro CNC utilizou dispositivos dedicados para roscas nas extremidades e furos escareados de posicionamento precisos. Depois, um parceiro de acabamento aplicou anodização prateada com jateamento prévio.
Testes de encaixe e aprovação das amostras
Antes da matriz, a engenharia comparou as interfaces com deslizadores de roletes e porcas T enviados pelo cliente. Com as primeiras peças usinadas prontas, calibradores passa/não passa específicos e os deslizadores do cliente verificaram todo o comprimento da guia. Uma estrutura com perfis cruzados foi montada experimentalmente na fábrica para conferir os furos. Um vídeo acompanhou as amostras enviadas para aprovação. A montagem de teste verificou o encaixe das peças fornecidas.
Inspeção e resultados da entrega
Os lotes foram inspecionados e aceitos conforme desenhos de usinagem aprovados e amostras da primeira peça. As verificações incluíram dureza Webster amostral de pelo menos 15 HW, variação de comprimento dentro de ±0,5 mm, testes por lote de deslizamento suave, roscas com calibradores passa/não passa e camada anódica mínima de 10 µm. Os cavacos foram removidos antes da separação com espuma protetora e da embalagem. Etiquetas individuais por código correspondiam à lista de materiais do cliente, permitindo identificar as peças para montagem na linha.
Informações para um projeto semelhante
Envie seções, desenhos de usinagem com referências de furos e roscas, desenhos de montagem e lista de materiais. Forneça especificações ou amostras de deslizadores, trilhos e conectores, além de vãos, cargas e ambiente. Confirme acabamento, quantidades, códigos das peças e embalagem para analisarmos o fornecimento conforme a montagem prevista.
Material, compensações dimensionais e valores de inspeção deste caso valem apenas para este pedido. Cada novo projeto é confirmado segundo seus desenhos, componentes correspondentes e amostras aprovadas.
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