Bearbeitete Profile für Durchlaufregale und Förderrahmen

Der Kunde baute Lager-Durchlaufregale und Förderrahmen für eine automatisierte Logistikanwendung. Guantian lieferte T-Nut-Stützenprofile europäischer Bauart, Führungsprofile für Durchlaufregale und Querträgerverbinder. Die Komponenten wurden nach den vereinbarten Arbeitsschritten Präzisionssägen, Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden und Eloxieren montagebereit an den Kunden geliefert.

Die Profile mussten sich in der Werkstatt des Kunden direkt mit Linearlagergleitern, Rollenbahnen und T-Schrauben verbinden lassen. Die langen Führungsspannweiten verlangten eine sorgfältige Kontrolle der Gesamtgeradheit, Ebenheit und Breite der offenen Nut. Jede Stütze besaß zudem mehrere Anschlussbohrungen und Stirngewinde: Aufsummierte Lochpositionsfehler hätten die Ausrichtung der Regalkomponenten bei der Montage vor Ort verhindern können.

6061-T6 wurde für die Lastanforderungen gewählt. Kritische Führungsmaße erhielten den höheren Präzisionsgrad. Guantian presste, schreckte in Linie ab und richtete mechanisch durch Recken zur Spannungs- und Verdrehungskontrolle; danach wurden Längen gesägt und Befestigungen gestanzt. Ein CNC-Partner nutzte Sondervorrichtungen für Stirngewinde und präzise gesenkte Positionierlöcher. Ein Oberflächenpartner erzeugte sandgestrahltes silbernes Eloxal.

Vor dem Werkzeugbau prüfte das Technikteam die Profilschnittstellen anhand der vom Kunden gelieferten Rollengleiter und T-Muttern. Sobald die ersten bearbeiteten Muster vorlagen, wurde die gesamte Führungslänge mit kundenspezifischen Gut-/Ausschusslehren und den Gleitern des Kunden geprüft. Ein Rahmen mit sich kreuzenden Bauteilen wurde im Werk probeweise montiert, um die Fluchtung der Löcher zu verifizieren. Ein Video dieser Prüfungen begleitete die zur Freigabe versandten Muster. Die Probemontage diente dazu, die Passung der gelieferten Teile nachzuweisen.

Die Fertigungslose wurden anhand der freigegebenen Bearbeitungszeichnungen und Erstmuster geprüft und abgenommen. Zu den Projektprüfungen gehörten stichprobenartige Webster-Härtemessungen von mindestens 15 HW, Schnittlängenabweichungen innerhalb ±0,5 mm, chargenweise Prüfungen der leichtgängigen Gleiterbewegung, Gewindeprüfungen mit Gut-/Ausschusslehren und eine Eloxalschichtdicke von mindestens 10 µm. Aluminiumspäne wurden von den bearbeiteten Teilen entfernt, bevor diese mit Schutzschaum voneinander getrennt und verpackt wurden. Individuelle Teilenummernetiketten entsprachen der Stückliste des Kunden, sodass er die Bauteile für die Montage auf seiner Produktionslinie zuordnen konnte.

Senden Sie Profilquerschnittszeichnungen, Bearbeitungszeichnungen mit Bezugsmaßen für Löcher und Gewinde, relevante Montagezeichnungen und eine Stückliste. Stellen Sie Spezifikationen oder Muster für Gleiter, Rollenbahnen und Verbinder bereit und nennen Sie Spannweite, Belastung und Betriebsumgebung. Bestätigen Sie Oberfläche, Mengen, Teilenummerierung und Verpackungsplan, damit wir die Bauteile anhand der vorgesehenen Baugruppe prüfen können.