पूरी की गई परियोजना · Guantian Aluminum
स्टोरेज फ्लो रैक और कन्वेयर फ्रेम के लिए मशीन की गई प्रोफाइल
एक ऑटोमेशन उपकरण निर्माता को भारी भार वाले स्टोरेज फ्लो रैक और कन्वेयर फ्रेम के लिए प्रोफाइल तथा मशीन किए पुर्जे चाहिए थे। Guantian ने एक्सट्रूज़न, मशीनिंग, एनोडाइजिंग और फिट जाँच का समन्वय किया, ताकि ग्राहक अपनी उत्पादन लाइन पर लेबल वाले पुर्जों की असेंबली कर सके।

फ्लो-रैक उपयोग। इस केस स्टडी में ग्राहक की असेंबली के लिए दी गई प्रोफाइल और प्रसंस्कृत पुर्जे बताए गए हैं।
पृष्ठभूमि और आपूर्ति दायरा
ग्राहक स्वचालित लॉजिस्टिक्स उपयोग के लिए स्टोरेज फ्लो रैक और कन्वेयर फ्रेम बना रहा था। Guantian ने यूरोपीय शैली की T-स्लॉट अपराइट प्रोफाइल, फ्लो-रैक गाइड प्रोफाइल और क्रॉसबीम कनेक्टर दिए। सहमत सटीक कटिंग, पंचिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और एनोडाइजिंग के बाद पुर्जे ग्राहक असेंबली के लिए तैयार भेजे गए।
आवश्यकताएँ और असेंबली सीमाएँ
प्रोफाइल को ग्राहक के वर्कशॉप में लीनियर-बेयरिंग स्लाइडर, रोलर ट्रैक और T-बोल्ट से सीधे फिट होना था। लंबे गाइड स्पैन के कारण संपूर्ण सीधापन, समतलता और खुले स्लॉट की चौड़ाई का सावधानीपूर्वक नियंत्रण जरूरी था। हर अपराइट में कई कनेक्शन होल और एंड थ्रेड भी थे; होल स्थिति की संचयी त्रुटियाँ साइट असेंबली में रैक पुर्जों का मिलान रोक सकती थीं।
प्रोफाइल डिज़ाइन और उत्पादन तरीका
परियोजना के भार-वहन के लिए 6061-T6 चुना गया। डाई ड्रॉइंग में महत्वपूर्ण गाइड-चैनल मापों के लिए उच्च सटीकता ग्रेड निर्दिष्ट था। Guantian ने अवशिष्ट तनाव और ऐंठन नियंत्रण के लिए एक्सट्रूज़न, इन-लाइन क्वेंचिंग और यांत्रिक स्ट्रेच स्ट्रेटनिंग अंदर की, फिर निर्दिष्ट माउंटिंग स्थानों पर मापानुसार कटिंग तथा पंचिंग की। स्थापित CNC पार्टनर ने एंड टैपिंग और सटीक काउंटरसंक लोकेटिंग होल के लिए विशेष फिक्स्चर इस्तेमाल किए। इसके बाद फिनिशिंग पार्टनर ने सैंडब्लास्टेड सिल्वर एनोडाइज्ड फिनिश लगाया।
ट्रायल फिटिंग और सैंपल अनुमोदन
डाई निर्माण से पहले इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के रोलर स्लाइडर और T-नट से प्रोफाइल इंटरफेस जाँचे। पहले मशीन किए सैंपल तैयार होने पर कस्टम GO/NO-GO गेज और ग्राहक के स्लाइडर से पूरी गाइड लंबाई जाँची गई। होल मिलान सत्यापित करने के लिए फैक्टरी में एक-दूसरे को काटती दिशाओं में लगे सेक्शनों वाला फ्रेम ट्रायल असेंबल हुआ। ग्राहक अनुमोदन के लिए भेजे सैंपल के साथ इन जाँचों का वीडियो दिया गया। ट्रायल असेंबली का उद्देश्य आपूर्ति किए पुर्जों का फिट सत्यापित करना था।
जाँच और डिलीवरी परिणाम
उत्पादन बैच अनुमोदित मशीनिंग ड्रॉइंग और पहले पुर्जे के सैंपल के अनुसार जाँचे तथा स्वीकार हुए। परियोजना जाँच में नमूना वेब्स्टर कठोरता कम-से-कम 15 HW, कट लंबाई परिवर्तन ±0.5 mm के अंदर, सुचारु स्लाइडर गति की बैच जाँच, थ्रेड GO/NO-GO गेजिंग और कम-से-कम 10 µm एनोडिक फिल्म शामिल थे। सुरक्षात्मक फोम से अलग करके पैक करने से पहले मशीन किए पुर्जों से एल्युमिनियम चिप हटाई गई। अलग पार्ट-नंबर लेबल ग्राहक की सामग्री सूची से मिले, जिससे ग्राहक अपनी उत्पादन लाइन पर असेंबली के लिए पुर्जे पहचान सका।
ऐसी परियोजना के लिए जानकारी
प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन, होल और थ्रेड डेटम वाली मशीनिंग ड्रॉइंग, संबंधित असेंबली ड्रॉइंग तथा सामग्री सूची भेजें। स्पैन, भार और संचालन वातावरण के साथ स्लाइडर, रोलर ट्रैक तथा कनेक्टर के विनिर्देश या सैंपल दें। फिनिश, मात्रा, पार्ट नंबर और पैकिंग योजना तय करें, ताकि अपेक्षित असेंबली के अनुसार पुर्जों की समीक्षा हो सके।
इस केस के सामग्री, आयामी अलाउंस और जाँच मान केवल इस ऑर्डर पर लागू हैं। हर नई परियोजना की आवश्यकताएँ उसकी ड्रॉइंग, जुड़ने वाले पुर्जों और अनुमोदित सैंपल के अनुसार तय होती हैं।
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