Controle de qualidade
Controle de qualidade
O controle abrange materiais recebidos, aprovação da primeira peça, inspeções durante o processo e inspeção final. Os resultados são registrados por lote. Produção e embarque só são autorizados após aprovação das verificações exigidas.
Materiais recebidos e verificações de produção
Os materiais são verificados antes do uso. Após alterações relevantes de preparação, o operador verifica a primeira peça e um inspetor dedicado a confirma. As inspeções de processo ocorrem a cada 1–2 horas.
Identificação e liberação de materiais recebidos
Ao receber tarugos, tintas em pó e materiais de embalagem, a qualidade confere grau ou especificação, número de corrida ou lote, referência de cor e aparência.
Conferimos certificados dos fornecedores, relatórios de composição química ou espectrometria e ensaios da tinta em pó. Após aprovação dos documentos e das amostras recebidas, o supervisor da qualidade assina a liberação. Os materiais são registrados no estoque antes do uso.
Aprovação assinada da primeira peça
A primeira peça deve ser verificada após partida da máquina, troca de matriz, troca de cor ou ajuste de processo.
O operador faz a autoverificação e um inspetor dedicado compara a peça ao desenho aprovado e à amostra retida. A produção em lote começa somente após aprovação e assinatura da primeira peça.
Inspeções durante o processo
A cada 1–2 horas de produção.
Resposta a uma reprovação
Ao encontrar dimensão fora de tolerância ou defeito superficial, a produção para e as peças afetadas são isoladas. Após ajuste ou reparo, a primeira peça é novamente verificada e precisa ser aprovada antes da retomada.
Inspeção final e peças não conformes
Superfícies decorativas aparentes, comprimentos e etiquetas são conferidos em todos os itens antes de armazenar produtos acabados e antes do embarque. As demais características são verificadas por amostragem conforme o plano acordado.
| Inspeção | Abrangência e aceitação |
|---|---|
| Verificações de 100% | Superfícies decorativas aparentes, comprimentos e etiquetas são conferidos em cada item antes do armazenamento de acabados e do embarque. |
| Amostragem por lote | Dimensões da seção, espessuras de parede, dureza, espessura do revestimento e aderência são verificados por amostragem segundo GB/T 2828. A aceitação considera tolerâncias do desenho e amostra de referência aprovada. O plano é acordado para cada pedido. |
| Requisitos especiais | Dispositivos específicos, testes de encaixe ou amostragem reforçada devem ser acordados antes da programação. |
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Identificar e isolar
Itens não conformes recebem etiqueta vermelha e são encaminhados a uma área de quarentena para análise. - 02
Retrabalhar e reinspecionar
Itens reparáveis podem ter o revestimento removido e reaplicado ou passar por retrabalho e alinhamento, conforme adequado. A qualidade reinspeciona 100% dos itens retrabalhados antes da liberação; os irrecuperáveis são descartados para refusão. - 03
Rastrear o lote
Cada feixe acabado recebe número único de lote e etiqueta do pedido, vinculados à máquina e equipe, aos registros de inspeção e à corrida do tarugo.
Equipamentos e registros de inspeção
Dimensões e dureza
Paquímetros digitais, micrômetros, durômetros Webster e calibradores passa/não passa específicos.
Acabamento superficial
Medidores de espessura por correntes parasitas, medidores de brilho, colorímetros e ferramentas de aderência por corte em grade.
Registros de lotes
Os registros incluem dimensões medidas, espessura de parede, dureza, espessura de filme e resultados visuais de cada lote.
Documentos de embarque
Um certificado padrão de conformidade e um relatório de inspeção final podem acompanhar o embarque.
Relatórios de composição química ou ensaios de terceiros devem ser solicitados e acordados no pedido.
Sistema de gestão da qualidade
O certificado 52823Q10561R0M faz referência a GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 e abrange o sistema de gestão da qualidade para produção e processamento de perfis de alumínio. Requisitos específicos de inspeção e aceitação são acordados separadamente.
O que enviar
Identifique dimensões críticas, tolerâncias, superfícies aparentes e relatórios exigidos. Combine dispositivos, testes de encaixe, amostragem reforçada ou ensaios de terceiros antes da produção. Solicite relatórios de composição química ao fazer o pedido.
Registro de inspeção
Registro de produção com medições e verificações de aceitação. As leituras de dureza 10,5–11,0 HW correspondem às amostras 6063.
Ver registro de inspeção em tamanho completo
Coordenação da qualidade
Seu contato de qualidade.
Sra. Luo
Responsável pelo controle de qualidade
Com 8 anos de experiência na gestão da qualidade de produtos de alumínio, a Sra. Luo supervisiona a inspeção de tarugos recebidos, as primeiras amostras de teste, a dureza e as dimensões dos perfis extrudados, a espessura e a uniformidade de cor do revestimento e a embalagem dos produtos acabados, além das amostras retidas e dos registros de inspeção. Verifica a aprovação das amostras e a liberação final dos embarques com calibradores passa/não passa, medidores de espessura e componentes fornecidos pelos clientes. Produtos não conformes são segregados para retrabalho e nova inspeção.
Certificado e escopo.
O certificado do sistema de gestão da qualidade apresentado foi emitido para a Foshan Guantian Aluminum Co., Ltd. pela Guangdong Rules Certification Co., Ltd. (GRRC). Faz referência às normas GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 e abrange a produção e o processamento de perfis de alumínio.
Registro nº 52823Q10561R0M
Ver certificado original (inglês)O certificado exibido é a versão atualmente arquivada. O documento de renovação atualizado será publicado quando estiver disponível.
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