Mesurer les cotes qui déterminent la fonction
Repérez les parois critiques, rainures de joints, logements d’équerres et glissières sur le dessin. Vérifier seulement largeur et hauteur peut laisser passer un détail empêchant le montage. Enregistrez la révision, les références, les positions de contrôle et l’état avant ou après finition auquel les cotes s’appliquent.
Guantian utilise pieds à coulisse, micromètres et calibres ENTRE/N’ENTRE PAS dédiés lorsque nécessaire. Une résolution affichée de 0,01 mm ne signifie pas une exactitude identique. Étalonnage, pression de contact et souplesse des parois fines comptent. Contrôlez des positions pertinentes le long de la barre : une extrémité conforme ne prouve pas une géométrie constante sur toute la longueur. Les calibres et composants réels complètent les mesures dimensionnelles.
Interpréter la dureté avec l’alliage et l’état
La dureté aide à surveiller le refroidissement et le vieillissement, mais son acceptation dépend de l’alliage, de l’état et de la méthode prescrits. Des projets ont utilisé un minimum de 8 HW pour le 6063-T5 et de 15 HW pour le 6061-T6 ; le 6063-T6 peut avoir un autre objectif convenu. Ces valeurs sont des critères de la spécification concernée, pas des preuves interchangeables de résistance à la traction ou de performance structurelle.
Identifiez le lot et la matière dans le rapport. Le projet de rayonnage dynamique en 6061-T6 utilisait des relevés Webster échantillonnés d’au moins 15 HW. Le document distinct affichant 10,5–11,0 HW concerne des échantillons de 6063. Distinguer ces dossiers évite une comparaison trompeuse. Précisez séparément les certificats matière, essais de traction ou autres vérifications mécaniques nécessaires.
Contrôler rectitude, torsion et longueur finie
Un rail ou un cadre peut respecter ses cotes de section tout en étant difficile à monter à cause d’une courbure, d’une torsion ou d’une erreur de coupe. Convenez de la longueur de référence, des appuis, des références géométriques et de la méthode. Utilisez un marbre, une règle, des cales ou un instrument de longueur appropriés plutôt qu’un simple examen visuel.
La plage de fabrication publiée par Guantian comprend des coupes de 20 à 6 000 mm. La tolérance dépend de la pièce et du procédé ; la valeur publiée de ±0,5 mm doit être confirmée pour la commande. Traitez les positions de trous et les caractéristiques usinées comme des exigences distinctes du dessin.
Évaluer séparément épaisseur, adhérence et aspect
Mesurez l’épaisseur avec un appareil adapté au support et à la finition. Le projet de fenêtres thermolaquées documenté prescrivait 60–80 μm. Un anodisage peut demander un minimum de 10 ou 15 μm selon l’application convenue. Ces exemples ne sont pas des exigences universelles pour tous les environnements et produits.
Pour l’adhérence, convenez de la méthode de quadrillage et de la classe d’acceptation. L’objectif déjà publié par Guantian est le grade 0–1 ; une exigence plus stricte de grade 0 doit figurer dans la commande. L’espacement des entailles et la procédure doivent correspondre à la méthode et à l’épaisseur, sans supposer une grille de 1 mm pour chaque revêtement.
Comparez couleur, brillant et texture à l’échantillon physique approuvé dans les conditions d’observation convenues. Identifiez les faces exposées et recherchez rayures, marques et autres défauts. Les essais de corrosion, vieillissement climatique, rupture thermique ou système complet nécessitent leurs propres spécifications.
| Domaine de contrôle | Méthode habituelle | Base d’acceptation |
|---|---|---|
| Parois et rainures fonctionnelles | Pieds à coulisse, micromètres et calibres ENTRE/N’ENTRE PAS adaptés | Cotes, tolérances et positions de contrôle approuvées |
| Matière et dureté | Documents de lot identifiés et dureté avec appareil étalonné | Alliage, état et critères d’essai convenus |
| Longueur et géométrie | Surface de référence, calibres et mesure de longueur | Tolérance de coupe, rectitude, planéité et torsion |
| Revêtement et aspect | Jauge d’épaisseur, adhérence convenue et comparaison à l’étalon | Spécification de finition et faces visibles définies |
| Montage | Joint, roulette, patin, équerre ou fixation réels | Insertion, mouvement, maintien et ajustement approuvés |
Valider le montage et conserver la traçabilité
Essayez les composants réels dans l’état fini pertinent. Définissez s’il s’agit d’insertion, de course, de maintien ou d’une autre fonction. Utilisez les premiers échantillons approuvés et le plan de lot convenu ; un mouvement fluide à un endroit ne remplace pas un contrôle exigé sur toute la longueur.
Guantian enregistre par lot les cotes, épaisseurs de paroi, duretés, épaisseurs de film et résultats visuels. Le processus publié prévoit l’approbation de première pièce et des contrôles toutes les une à deux heures, avec échantillonnage et libération convenus par commande. Les produits non conformes sont isolés puis évalués pour correction, nouveau contrôle ou recyclage. Conservez révisions, références d’échantillons et étiquettes avec le rapport.
Questions fréquentes
Un tiers peut-il inspecter la commande ?
Oui, sur organisation préalable. Convenez de l’accès, du calendrier, de l’échantillonnage, des essais et du rapport avant expédition.
Peut-on demander les rapports d’inspection et certificats matière ?
Précisez les documents à la commande. Notre équipe confirmera les relevés par lot et la documentation matière inclus dans le périmètre convenu.
Comment signaler un problème qualité ?
Envoyez les références de commande et de lot, la quantité concernée, des photos et des mesures. Gardez les étiquettes et les pièces disponibles pour une analyse au regard des exigences approuvées.
Envoyez sur WhatsApp le dessin, les échantillons de référence et les essais demandés. Nous pourrons définir les contrôles et documents avant le lancement.