Profilés aluminium sur mesure
Extrusion sur mesure
Nous développons des profilés pour le bâtiment et l’industrie à partir de vos plans, échantillons ou exigences. Notre équipe technique étudie la section, les tolérances et la finition avant de confirmer le procédé de fabrication adapté.
De la demande à la livraison.
Notre équipe étudie la géométrie et les tolérances du profilé pour définir le procédé d’extrusion. Les six étapes suivantes expliquent la confirmation des exigences, la validation des échantillons et la préparation de la production.
Transmettez vos plans ou votre besoin
Envoyez des plans CAO, modèles 3D, échantillons ou un croquis coté. Sans plan, décrivez l’application et les spécifications afin que nos ingénieurs puissent vous aider à préparer la conception.Étude technique
Nous étudions l’application, l’épaisseur des parois, l’alliage, la finition et la quantité pour évaluer la faisabilité de l’extrusion.Devis et validation de la filière
Notre devis distingue les coûts de l’aluminium, de la transformation et de l’outillage. Vous validez le plan de filière avant sa fabrication. Aucun coût de filière neuve ne s’applique si une filière existante convient.Validation des échantillons
Après les essais d’extrusion, nous envoyons des échantillons ou des rapports de mesure accompagnés de photos. Si des modifications sont nécessaires, l’outillage est ajusté ou refait, puis les échantillons sont soumis à nouveau.Production en série
La production est planifiée après validation de l’échantillon et réception de l’acompte. Le délai est confirmé selon le planning définitif et la quantité commandée.Contrôle et livraison
Avant l’expédition, nous contrôlons les dimensions, l’aspect, l’épaisseur du revêtement et la dureté. L’emballage et le transport sont convenus avec vous ; un rapport de contrôle accompagne la marchandise.
Possibilités de fabrication et quantité minimale
Nous fabriquons des profilés creux, des sections pleines de forme spéciale, des profilés multichambres pour menuiseries, des montants et traverses de murs-rideaux ainsi que des dissipateurs à ailettes rapprochées. Les parties longues non soutenues, les fortes variations d’épaisseur, les parois très fines et les assemblages de précision nécessitent une étude du plan avant confirmation de l’outillage. Nous n’acceptons actuellement ni alliages spéciaux de qualité aéronautique ou militaire, ni petites commandes au détail.
Comment le minimum est-il établi ?
Le minimum est généralement évalué au poids total pour chaque section et chaque teinte, en kilogrammes ou tonnes métriques. Il est souvent plus faible avec une filière existante ou une finition brute. Pour un nouvel outillage, une teinte spéciale, un décor bois ou une anodisation sous-traitée, il dépend de la taille de la filière, du poids au mètre et des pertes de mise en route. Nous le confirmons pour votre besoin ; il n’existe pas de minimum unique valable pour tous les projets.
Les éléments à fournir
Pour les plans 2D, utilisez DWG, DXF ou PDF ; pour les modèles 3D, STEP, STP ou IGS. Précisez les cotes d’assemblage critiques, épaisseurs principales, tolérances particulières, alliage et état métallurgique, finition, faces visibles, longueur de coupe et quantité estimée. À défaut de plan, fournissez un échantillon de section complète d’environ 15–30 cm ou plus. Une photo nette de la section prise de face à côté d’une règle, un croquis coté et une description des assemblages peuvent aussi servir de base.
Échantillons et modifications
Avant la fabrication de la filière, nous émettons un plan officiel numéroté et daté. La fabrication commence après validation par signature et cachet de l’entreprise, ou par réponse depuis une adresse e-mail professionnelle officielle. Toute modification dimensionnelle après essai fait l’objet d’un plan révisé et d’un nouvel accord écrit. L’équipe qualité conserve le dernier plan approuvé, l’échantillon de teinte et l’échantillon d’essai accepté comme références pour contrôler et libérer la production en série.
Votre projet