অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের মান পরীক্ষা: ব্যবহারিক চেকলিস্ট

কাজ নিয়ন্ত্রণ করে এমন মাপ পরীক্ষা করুন

ড্রয়িংয়ে গুরুত্বপূর্ণ দেয়াল, গ্যাসকেট চ্যানেল, কর্নার-ক্লিট ক্যাভিটি ও গাইড স্লট চিহ্নিত করুন। শুধু মোট প্রস্থ ও উচ্চতা মাপলে অ্যাসেম্বলি আটকে দেয় এমন বৈশিষ্ট্য বাদ পড়তে পারে। ড্রয়িং রিভিশন, ডেটাম, পরীক্ষার অবস্থান এবং মাপ ফিনিশিংয়ের আগে না পরে প্রযোজ্য তা রেকর্ড করুন।

Guantian প্রয়োজন অনুযায়ী ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার ও বিশেষভাবে তৈরি GO/NO-GO গেজ ব্যবহার করে। ক্যালিপারের ডিসপ্লে রেজল্যুশন 0.01 mm হলেই মাপের নির্ভুলতা ওই মাত্রার হয় না। ক্যালিব্রেশন, সংস্পর্শের চাপ ও পাতলা দেয়ালের নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ। বারের দৈর্ঘ্যজুড়ে উপযুক্ত স্থানে পরীক্ষা করুন; কাটা প্রান্ত ঠিক থাকলেই পুরো দৈর্ঘ্যে একই জ্যামিতি নিশ্চিত হয় না। GO/NO-GO গেজ ও প্রকৃত মেটিং পার্ট মাপজোখের পরিপূরক।

অ্যালয় ও টেম্পার অনুযায়ী হার্ডনেস ব্যাখ্যা করুন

হার্ডনেস পরীক্ষা কোয়েঞ্চিং ও এজিং পর্যবেক্ষণে সাহায্য করে, তবে গ্রহণযোগ্যতা নির্দিষ্ট অ্যালয়, টেম্পার ও পরীক্ষাপদ্ধতির সঙ্গে মিলতে হবে। প্রকল্পের উদাহরণে 6063-T5-এর জন্য ন্যূনতম 8 HW এবং 6061-T6-এর জন্য 15 HW রয়েছে; 6063-T6 অর্ডারে অন্য সম্মত লক্ষ্য হতে পারে। এগুলো সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনের পরীক্ষার মানদণ্ড, টেনসাইল শক্তি বা কাঠামোগত কর্মক্ষমতার বিনিময়যোগ্য প্রমাণ নয়।

রিপোর্টে ব্যাচ ও উপকরণ শনাক্ত করুন। 6061-T6 ফ্লো-র‍্যাক প্রকল্পে নমুনার Webster রিডিং ছিল অন্তত 15 HW। আলাদা প্রকাশিত পরিদর্শন রেকর্ডের 10.5–11.0 HW হলো 6063 নমুনার তথ্য। রেকর্ডগুলো আলাদা রাখলে বিভ্রান্তিকর তুলনা হয় না। প্রয়োজন হলে মিল সার্টিফিকেট, টেনসাইল টেস্ট বা অন্য যান্ত্রিক যাচাই আলাদাভাবে নির্ধারণ করুন।

সোজাভাব, মোচড় ও চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য যাচাই করুন

রেল বা ফ্রেমের সেকশনের মাপ ঠিক হলেও বাঁক, মোচড় বা কাটিং ত্রুটির কারণে অ্যাসেম্বলি না-ও হতে পারে। রেফারেন্স দৈর্ঘ্য, সাপোর্টের অবস্থা, ডেটাম ও মাপার পদ্ধতি ঠিক করুন। শুধু দেখতে কেমন তার ওপর নির্ভর না করে উপযুক্ত পরীক্ষাতল, স্ট্রেইটএজ, ফিলার গেজ বা দৈর্ঘ্য মাপার যন্ত্র ব্যবহার করুন।

Guantian-এর প্রকাশিত ফ্যাব্রিকেশন পরিসরে 20 থেকে 6,000 mm কাট রয়েছে। প্রযোজ্য কাট টলারেন্স কম্পোনেন্ট ও প্রক্রিয়াকরণের শর্তের ওপর নির্ভর করে; প্রকাশিত ±0.5 mm মান অর্ডারের সঙ্গে নিশ্চিত করতে হবে। হোলের অবস্থান ও মেশিনিং করা অ্যাসেম্বলি বৈশিষ্ট্য আলাদা ড্রয়িং চাহিদা হিসেবে ধরুন।

ফিল্মের পুরুত্ব, আসঞ্জন ও বাহ্যিক চেহারা আলাদাভাবে মূল্যায়ন করুন

বেস মেটাল ও ফিনিশের উপযোগী যন্ত্রে কোটিং পুরুত্ব মাপুন। নথিভুক্ত পাউডার-কোটেড জানালা প্রকল্পে 60–80 μm নির্ধারিত ছিল। অ্যানোডাইজড অর্ডারে সম্মত ফিনিশ ও ব্যবহার অনুযায়ী 10 বা 15 μm-এর মতো ন্যূনতম মান থাকতে পারে। কোনো উদাহরণই সব পরিবেশ বা পণ্যের সার্বজনীন চাহিদা নয়।

আসঞ্জনের জন্য ক্রস-কাট পদ্ধতি ও গ্রহণযোগ্যতার শ্রেণি ঠিক করুন। Guantian-এর বিদ্যমান প্রকাশিত লক্ষ্য গ্রেড 0–1; আরও কঠোর গ্রেড 0 চাইলে অর্ডারে উল্লেখ করতে হবে। কাটারের ফাঁক ও পদ্ধতি প্রযোজ্য পরীক্ষা এবং কোটিংয়ের পুরুত্ব অনুযায়ী হতে হবে; সব কোটিংয়ে 1 mm গ্রিড ধরে নেওয়া ঠিক নয়।

সম্মত পর্যবেক্ষণ পরিবেশে অনুমোদিত প্রকৃত মাস্টার নমুনার সঙ্গে রঙ, গ্লস ও টেক্সচার তুলনা করুন। উন্মুক্ত পৃষ্ঠ চিহ্নিত করে আঁচড়, দাগ ও অন্যান্য ত্রুটি পরীক্ষা করুন। ক্ষয়, আবহাওয়া সহনশীলতা, থার্মাল ব্রেক বা পুরো সিস্টেমের পরীক্ষায় নিজস্ব স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন।

অ্যাসেম্বলি যাচাই করুন এবং ট্রেসযোগ্য রেকর্ড রাখুন

প্রাসঙ্গিক চূড়ান্ত অবস্থায় প্রকৃত কম্পোনেন্ট ট্রায়াল-ফিট করুন। পরীক্ষা প্রবেশ, স্লাইডিং ট্রাভেল, ধরে রাখা না অন্য কাজের জন্য তা নির্ধারণ করুন। প্রথম অনুমোদিত নমুনা ও সম্মত ব্যাচ পরিকল্পনা ব্যবহার করুন; এক জায়গায় মসৃণ চলাচল নির্ধারিত পূর্ণদৈর্ঘ্য পরীক্ষার বিকল্প নয়।

Guantian ব্যাচ অনুযায়ী মাপ, দেয়ালের পুরুত্ব, হার্ডনেস, ফিল্ম পুরুত্ব ও দৃশ্যগত ফল রেকর্ড করে। প্রকাশিত প্রক্রিয়ায় প্রথম পিস অনুমোদন এবং প্রতি এক থেকে দুই ঘণ্টায় ইন-প্রসেস পরীক্ষা রয়েছে; স্যাম্পলিং ও রিলিজের শর্ত অর্ডারভিত্তিক সম্মত হয়। অমিল উপকরণ আলাদা করে যথাযথভাবে সংশোধন, পুনঃপরীক্ষা বা পুনর্ব্যবহার মূল্যায়ন করা হয়। পরিদর্শন রিপোর্টের সঙ্গে ড্রয়িং রিভিশন, নমুনার রেফারেন্স ও বান্ডেল লেবেল রাখুন।

সাধারণ প্রশ্ন

ড্রয়িং, রেফারেন্স নমুনা ও প্রয়োজনীয় পরীক্ষা WhatsApp-এ পাঠান। উৎপাদন শুরুর আগে আমরা পরীক্ষার পয়েন্ট ও রেকর্ড ঠিক করতে পারি।