Les pratiques environnementales de Guantian Aluminum

Nos activités et le périmètre de cette page

Chez Guantian Aluminum, la gestion environnementale fait partie de la production quotidienne. Nous travaillons sur la maîtrise des émissions et des déchets, le rendement matière et la consommation d’énergie, en appliquant des mesures concrètes dans les ateliers.

Cette page concerne principalement notre usine de Leping, district de Sanshui, à Foshan : chauffage des billettes, extrusion, vieillissement artificiel, thermolaquage, décor bois, insertion de barrettes thermiques, sciage de précision, poinçonnage et emballage.

L’entrepôt Guantian Xinmei de Shishan, dans le district de Nanhai, assure le stockage des produits finis, la sélection des matériaux et des échantillons, ainsi que l’expédition. Il n’exerce aucune activité de fabrication. Nous avons acquis un terrain à Sihui, Zhaoqing, pour un nouveau site équipé de lignes d’extrusion de plus forte capacité, dont la production devrait démarrer en 2027. Ce site n’entre pas dans le périmètre d’exploitation actuel décrit ici.

Approvisionnement en aluminium et contrôles à réception

Nous achetons des billettes rondes homogénéisées, notamment en 6063 et 6061, auprès de fondeurs établis du delta de la rivière des Perles et d’autres régions chinoises. Elles respectent les normes nationales et sectorielles applicables.

L’agrément des fournisseurs et le contrôle à réception comprennent la vérification des certificats matière, des analyses chimiques et de l’état de surface. Notre équipe qualité contrôle notamment les teneurs en silicium, en magnésium et en fer avant d’autoriser le stockage et la mise en production de chaque lot.

Nos commandes standard de profilés architecturaux et industriels utilisent par défaut des billettes homogénéisées coulées à partir d’aluminium primaire de qualité A00. Ce choix favorise la régularité d’extrusion, d’anodisation et des propriétés mécaniques. Nous ne spécifions pas de pourcentage fixe de matière recyclée pour les produits standard.

Pour les projets exigeant des billettes à teneur recyclée certifiée, nous pouvons organiser un approvisionnement propre à la commande et conserver les relevés de traçabilité des lots correspondants. Précisez la teneur recyclée et les documents de certification requis lorsque vous soumettez les exigences du projet.

Tri et récupération des chutes d’aluminium

Nos ateliers d’extrusion et de transformation à Sanshui trient les chutes à la source et tiennent des relevés de collecte et de remise. Des contenants et zones dédiés accueillent quatre flux principaux :

• Culots d’extrusion et chutes de tête et de queue.
• Produits d’essai de filière et profilés rejetés pour défaut dimensionnel ou d’aspect.
• Copeaux de sciage propres et chutes de poinçonnage collectés sous les équipements.
• Déchets composites comprenant de l’aluminium thermolaqué ou des barrettes de rupture thermique en polyamide PA66.

Les équipes collectent les chutes lors du nettoyage quotidien. Les alliages tels que le 6063 et le 6061 restent séparés, tout comme l’aluminium nu et les matières revêtues ou comportant des barrettes isolantes. Les déchets ménagers et toute contamination par des huiles sont exclus de ces flux.

Des recycleurs qualifiés récupèrent les chutes pour la refonte. Chaque chargement est pesé sur un pont-bascule, avec des bordereaux signés par l’entrepôt, le service financier et le recycleur.

Récupérer les chutes de production ne signifie pas que les profilés finis contiennent un pourcentage équivalent d’aluminium recyclé. La récupération des chutes et la teneur recyclée des produits sont deux indicateurs distincts.

Consommation énergétique et efficacité d’exploitation

À Sanshui, les principales consommations d’énergie proviennent de l’extrusion, du traitement thermique et du revêtement. L’électricité alimente les entraînements hydrauliques, les ventilateurs des tables de refroidissement, les équipements de découpe et de poinçonnage, ainsi que les systèmes d’air comprimé. Le chauffage des billettes et des filières, le vieillissement artificiel, la polymérisation des poudres et le transfert de décors bois utilisent l’électricité ou le gaz naturel, selon l’équipement et le procédé.

Trois pratiques établies contribuent à maîtriser la consommation :

• Planification coordonnée : les commandes de même alliage, spécification ou famille de teintes sont regroupées en campagnes continues pour limiter les chauffages et refroidissements répétés. Les charges des fours de vieillissement sont planifiées pour exploiter leur capacité.
• Entretien des fours : l’isolation et les joints des portes des fours de vieillissement et de polymérisation sont inspectés et entretenus afin de limiter les pertes de chaleur.
• Gestion des entraînements et de l’air comprimé : les pompes hydrauliques d’extrusion et compresseurs utilisent des variateurs de fréquence, avec recherche régulière des fuites pour réduire la consommation à vide.

Pour Sihui, le programme d’équipement prévoit des presses de plus forte capacité et plus efficaces, ainsi que des fours économes avec brûleurs à faibles NOx. Ils font partie du projet futur et ne sont pas des équipements actuels de Sanshui.

Eau de refroidissement et effluents de prétraitement

Nous gérons séparément l’eau de refroidissement et les eaux usées du prétraitement avant thermolaquage.

Les circuits d’extrusion assurent le refroidissement des équipements, la trempe à l’eau en sortie de presse et le refroidissement de l’huile hydraulique. Cette eau n’entre pas en contact avec les produits chimiques de traitement de surface. Les tours de refroidissement et les bassins de décantation et de refroidissement permettent une circulation en boucle fermée, avec un appoint pour compenser l’évaporation. Ce circuit ne rejette pas d’eaux usées de production.

Les 2 lignes de thermolaquage produisent des effluents lors du prétraitement, notamment pendant le dégraissage et le rinçage. Des conduites étanches dédiées les acheminent vers notre station de traitement sur site. Les eaux y subissent une neutralisation acido-basique, une floculation, une décantation et une filtration sur filtre-presse avant leur rejet, conformément aux exigences applicables de raccordement au réseau ou de rejet dans le milieu.

Le personnel chargé de l’environnement tient quotidiennement les relevés de fonctionnement des équipements de traitement. Des organismes indépendants disposant de la qualification CMA en Chine prélèvent périodiquement l’eau et émettent des rapports d’essai.

L’anodisation et le dépôt électrophorétique sont réalisés par des partenaires spécialisés à Foshan, et non dans notre usine de Sanshui. Ces partenaires disposent des autorisations environnementales requises et d’un accès à des installations de traitement des eaux industrielles.

Récupération de poudre, poussières et émissions atmosphériques

Les 2 lignes de thermolaquage de Sanshui sont équipées de cyclones de récupération et de filtres à cartouches à décolmatage pulsé. La poudre excédentaire est aspirée sous dépression, puis tamisée et filtrée. La poudre propre récupérée dans une même teinte est mélangée à de la poudre neuve dans des proportions maîtrisées, pour les couches de fond ou les composants dont les surfaces visibles ne présentent pas d’exigences critiques.

Les poudres de teintes mélangées issues du nettoyage et les fines inutilisables sont collectées séparément puis remises à des opérateurs adaptés de traitement des déchets.

Des hottes et des conduites captent les effluents organiques, notamment les composés organiques volatils, issus des fours de polymérisation et de transfert de décors bois. Les systèmes installés associent le refroidissement par pulvérisation et le dévésiculage, la filtration sèche et la photolyse UV avec adsorption sur charbon actif. Après traitement, les gaz sont évacués par des cheminées de hauteur réglementaire dans le respect des limites d’émission applicables. Les fours au gaz servant au chauffage des billettes et au vieillissement disposent également de conduites d’évacuation dédiées.

Dans les ateliers de découpe et de poinçonnage, les carters de scie, le refroidissement par brumisation et les bacs de collecte retiennent les gros copeaux. Une ventilation mécanique assure le renouvellement de l’air.

Chaque semaine, les équipes de maintenance et le personnel chargé de l’environnement vérifient les pertes de charge des filtres, l’eau de circulation du laveur et l’état du charbon actif. Les consommables sont remplacés selon le calendrier prévu, et les relevés d’exploitation et d’entretien sont conservés.

Gestion des autres déchets

Les équipes de production et de l’entrepôt, avec le personnel chargé de l’environnement, coordonnent le stockage séparé et le transfert des déchets industriels ordinaires et des déchets dangereux.

Les déchets industriels ordinaires comprennent les cartons, les palettes en bois, le film étirable, les chutes de barrettes PA66 et la poudre non dangereuse issue du système de récupération. Ils sont stockés dans une zone dédiée avant leur collecte pour valorisation ou élimination par une filière adaptée.

Les déchets dangereux comprennent les huiles hydrauliques et lubrifiantes usagées, les liquides huileux provenant des séparateurs huile-eau des compresseurs, les résidus et les boues du prétraitement et du traitement des eaux, le charbon actif usagé et les contenants de produits chimiques.

Ils sont étiquetés et entreposés dans une zone dédiée fermée à clé, équipée contre les fuites et la contamination du sol. Des prestataires agréés les collectent pour traitement ou élimination. Les documents de transfert et registres sont conservés.

Emballage et transport

L’emballage doit protéger les finitions contre l’humidité et les rayures, et résister au transport et à la manutention prévus. Dans ce cadre, nous cherchons à limiter les emballages inutiles et à réutiliser les supports de manutention.

Des chevalets en acier réutilisables, des supports en bois durables et des cornières de protection recyclables servent aux transferts entre les ateliers de Sanshui, vers l’entrepôt de Nanhai et chez les partenaires proches spécialisés dans l’anodisation ou l’usinage CNC. Cette organisation évite les emballages en plastique et en papier à usage unique lors de ces déplacements de produits semi-finis.

L’emballage des produits finis est choisi selon la finition, la destination et le mode de chargement. Les profilés longs standard reçoivent un film PE associé à du papier kraft composite ou à de la mousse de polyéthylène ; les petites pièces de précision sont conditionnées en cartons et sur des palettes ne nécessitant pas de fumigation.

Le chargement est planifié de manière à répartir le poids et à utiliser efficacement le volume disponible, afin de limiter les transports évitables et les déchets d’emballage tout en protégeant les produits. Les choix sont examinés pour chaque commande.

Responsabilités quotidiennes et partenaires de transformation

M. Zhang, responsable de production, supervise la sécurité au travail et la gestion quotidienne des installations environnementales à Sanshui. Le personnel affecté inspecte la station de traitement des eaux, le système de récupération des poudres et la zone de stockage des déchets dangereux, remplace les consommables et tient les relevés. Les équipements environnementaux fonctionnent en même temps que les procédés auxquels ils sont associés.

Les nouveaux salariés sont formés aux procédures, au tri des copeaux et déchets, à la prévention des déversements chimiques et aux équipements de protection individuelle, notamment en extrusion, prétraitement, découpe et maintenance.

Pour l’anodisation, le dépôt électrophorétique et l’usinage CNC sous-traités, l’agrément initial et les revues annuelles des fournisseurs portent sur les licences d’activité, les approbations des évaluations environnementales et les permis de rejet. Le suivi courant et les inspections examinent aussi les pratiques des ateliers et le fonctionnement des installations communes de traitement qu’ils utilisent.

Améliorations réalisées et projets en développement

Depuis 2025, les équipes de production et de thermolaquage ont amélioré la planification et la récupération des poudres pour les petites séries architecturales multicolores. Les plannings hebdomadaires vont des teintes claires vers les teintes foncées. La modification des conduites de récupération cyclonique et des montages de filtres à démontage rapide a réduit les temps de nettoyage et de changement de couleur, accru la réutilisation des poudres de même teinte et limité les déchets de poudres mélangées.

Approuvé et en cours de réalisation : le nouveau site de Sihui, dont la production est prévue en 2027, intègre le dépoussiérage des ateliers, des fours économes à faibles émissions de NOx et des circuits fermés de refroidissement.

En cours d’évaluation interne : nous étudions l’installation de panneaux solaires en toiture sur le site actuel de Sanshui et une démarche progressive de certification du système de management environnemental ISO 14001 après le démarrage de la production à Sihui. Ces initiatives sont en cours d’évaluation ; ni l’installation solaire ni la certification ISO 14001 ne sont présentées ici comme réalisées.

Discuter des exigences matière et documentaires de votre projet

Si votre projet exige des billettes à teneur recyclée certifiée, une traçabilité particulière ou un emballage spécifique, joignez ces exigences au plan et à votre demande. Notre équipe les étudiera avec les spécifications de l’alliage, de la finition et de la livraison.

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