Qualitätskontrolle
Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle umfasst Wareneingangsprüfung, Erstteilfreigabe, fertigungsbegleitende Prüfungen und Endkontrolle. Die Ergebnisse werden chargenbezogen dokumentiert. Produktion oder Versand werden erst freigegeben, nachdem die erforderlichen Prüfungen bestanden sind.

Eingang und Produktionsprüfung
Eingehende Materialien werden vor ihrer Verwendung geprüft. Nach relevanten Änderungen der Maschineneinstellung kontrolliert der Bediener das erste Teil; ein zuständiger Qualitätsprüfer überprüft es zusätzlich. Fertigungsbegleitende Prüfungen erfolgen anschließend alle 1–2 Stunden.
Materialidentifikation und Freigabe
Beim Eingang von Aluminiumpressbolzen, Beschichtungspulvern und Verpackungsmaterialien prüft das Qualitätsteam die Werkstoffgüte beziehungsweise Spezifikation, die Schmelz- oder Chargennummer, die Farbreferenz und das Erscheinungsbild.
Wir prüfen Materialzeugnisse der Lieferanten, Berichte zur chemischen Zusammensetzung oder Spektrometeranalysen sowie Prüfberichte für Beschichtungspulver. Sobald Unterlagen und Eingangsmuster die Prüfung bestanden haben, unterzeichnet der Qualitätsverantwortliche die Freigabe. Anschließend werden die Materialien vor ihrer Verwendung in den Lagerunterlagen erfasst.
Unterschriebene Erstteilfreigabe
Erstprüfung nach Anlauf, Werkzeug- oder Farbwechsel und Prozessänderung.
Der Maschinenbediener führt zunächst eine Eigenprüfung durch. Anschließend kontrolliert ein dafür zuständiger Prüfer das Bauteil anhand der freigegebenen Zeichnung und des aufbewahrten Referenzmusters. Die Serienfertigung beginnt erst, wenn das erste Teil die Prüfung bestanden hat und die Freigabe unterschrieben ist.
Laufende Prüfungen
Alle 1–2 Stunden während der Produktion.
Maßnahmen bei nicht bestandener Prüfung
Wird ein Maß außerhalb der Toleranz oder ein Oberflächenfehler festgestellt, wird die Produktion angehalten und die betroffenen Teile werden ausgesondert. Nach Anpassung oder Reparatur wird die Erstteilprüfung wiederholt; sie muss bestanden sein, bevor die Produktion fortgesetzt wird.
Endprüfung und nichtkonforme Teile
Sichtbare dekorative Oberflächen, Schnittlängen und Verpackungsetiketten werden an jedem Artikel geprüft, bevor die Fertigware eingelagert und bevor sie versandt wird. Weitere spezifizierte Merkmale werden durch chargenweise Stichproben gemäß dem vereinbarten Prüfplan kontrolliert.
| Prüfung | Prüfumfang und Abnahme |
|---|---|
| 100-%-Prüfungen | Dekorsichtflächen, Schnittlängen und Etiketten an jedem Teil vor Einlagerung und Versand prüfen. |
| Chargenstichproben | Querschnittsabmessungen, Wandstärken, Härte, Schichtdicke und Haftung werden chargenweise anhand der Stichprobenregeln von GB/T 2828 geprüft. Die Abnahme richtet sich nach den Zeichnungstoleranzen und dem freigegebenen Referenzmuster. Der Stichprobenplan wird für den jeweiligen Auftrag vereinbart. |
| Besondere Anforderungen | Sonderlehren, Montageprüfungen oder verschärfte Stichproben vor Produktionsplanung vereinbaren. |
- 01
Kennzeichnen und isolieren
Fehlerteile erhalten rote Kennzeichnung und kommen zur Bewertung in einen Sperrbereich. - 02
Nacharbeiten und erneut prüfen
Reparierbare Teile können entlackt und neu beschichtet, nachgearbeitet oder gerichtet werden. Die Qualitätssicherung prüft vor der Freigabe 100 % der nachgearbeiteten Teile erneut. Nicht reparierbare Teile werden zum Umschmelzen verschrottet. - 03
Charge verfolgen
Jedes Fertigproduktbündel trägt eine eindeutige Produktionschargennummer und ein Auftragsetikett. Diese Kennzeichnung verbindet es mit der Produktionsmaschine und der verantwortlichen Mannschaft, den Prüfprotokollen und der Schmelzennummer der verwendeten Aluminium-Pressbolzen.
Prüfmittel und Unterlagen
Maße und Härte
Digitale Messschieber, Mikrometer, Webster-Härteprüfgeräte und speziell angefertigte Gut-/Ausschusslehren.
Oberflächenveredelung
Wirbelstrom-Schichtdickenmessgeräte, Glanzmessgeräte, Farbmessgeräte und Werkzeuge für die Gitterschnitt-Haftungsprüfung.
Chargenaufzeichnungen
Maße, Wände, Härte, Schichtdicke und Sichtbefunde werden je Charge erfasst.
Versandunterlagen
Standard-Konformitätsbescheinigung und Endprüfbericht können mitgeliefert werden.
Chemische Werkstoffberichte oder Drittprüfungen bei Bestellung anfordern und vereinbaren.
Qualitätsmanagementsystem
Das Zertifikat 52823Q10561R0M bezieht sich auf GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 und umfasst das Qualitätsmanagementsystem für Herstellung und Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Projektspezifische Prüf- und Abnahmeanforderungen werden gesondert vereinbart.
Diese Angaben benötigen wir
Benennen Sie kritische Maße, Zeichnungstoleranzen, Sichtflächen und benötigte Prüfberichte. Vereinbaren Sie kundenspezifische Prüfvorrichtungen, Montagepassungsprüfungen, verschärfte Stichproben oder Prüfungen durch Dritte vor der Fertigung. Berichte zur chemischen Zusammensetzung des Materials sollten bereits bei Auftragserteilung angefordert werden.

Prüfbericht
Produktionsprüfprotokoll mit eingetragenen Messwerten und Abnahmeprüfungen. Die gezeigten Härtewerte von 10,5–11,0 HW gelten für die 6063-Muster.
Prüfbericht in voller Größe ansehen
Qualitätskoordination
Ihr Qualitätskontakt.
Frau Luo
Leiterin der Qualitätskontrolle
Frau Luo verfügt über 8 Jahre Erfahrung im Qualitätsmanagement von Aluminiumprodukten. Sie überwacht Bolzeneingang, erste Versuchsmuster, Härte und Maße der Pressprofile, Schichtdicke und Farbgleichheit sowie Endverpackung, Rückstellmuster und Prüfberichte. Musterfreigabe und Versandfreigabe prüft sie mit Gut-/Ausschusslehren, Schichtdickenmessgeräten und Kundenkomponenten. Fehlerhafte Produkte werden zur Nacharbeit und erneuten Prüfung ausgesondert.
Zertifikat und Umfang.


Das gezeigte Zertifikat wurde von Guangdong Rules Certification Co., Ltd. (GRRC) für Foshan Guantian Aluminum Co., Ltd. ausgestellt. Es verweist auf GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 und umfasst Herstellung und Verarbeitung von Aluminiumprofilen.
Registrierungsnr. 52823Q10561R0M
Originalzertifikat ansehen (Englisch)Gezeigt wird die derzeit vorliegende Zertifikatsfassung. Das aktualisierte Verlängerungsdokument veröffentlichen wir, sobald es verfügbar ist.
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