Klare Zeichnungen für klare Angebote
Zeichnungen vorbereiten
Eine eindeutige Zeichnung hilft unseren Ingenieuren, sowohl das Strangpressprofil als auch seine spätere Montage zu beurteilen. Mit diesen Leitfäden können Sie kritische Maße, Zugaben für die Oberflächenveredelung, Sichtflächen und Bearbeitungsdetails kennzeichnen. Liegen keine Zeichnungen vor, können wir die Prüfung mit einem physischen Muster oder einer bemaßten Skizze und aussagekräftigen Fotos beginnen.
Passung und Verwendung zeigen
Geben Sie Profilquerschnitt, Anwendung und Gegenbauteile an, nicht nur Gesamtbreite und -höhe. Kennzeichnen Sie kritische Nuten, Gleitpassungen, Wanddicken, Sichtflächen und besondere Toleranzen. Ergänzen Sie bei bearbeiteten Teilen Bohrungspositionen, Bezugselemente und Gewindedetails. Erläutern Sie, ob Schnittflächen und Bohrungen beschichtet sein müssen oder das darunterliegende Aluminium sichtbar bleiben darf.
Kritische Passungen und Gegenstückmaße
Eine Zeichnung kann einen Gleitkanal oder eine Haltenut zeigen, ohne die erforderliche Passungstoleranz oder die Maße des Gegenstücks anzugeben. Ohne diese Informationen können unsere Ingenieure das beabsichtigte Spiel nicht bestimmen; dadurch steigt das Risiko einer zu lockeren oder zu engen Passung. Ergänzen Sie eine detaillierte Montageansicht oder senden Sie das tatsächliche Gegenstück zur Prüfung.
Maße vor oder nach Oberfläche
Geben Sie an, ob ein eng passendes Merkmal im pressblanken Zustand oder nach dem Beschichten gemessen wird. Die Dicke der Pulverbeschichtung verringert die lichte Öffnung einer Nut und kann die Montage beeinflussen. Durch die Angabe des Prüfzeitpunkts kann die Technik die passende Werkzeugzugabe für die gewählte Beschichtung und das Gegenstück bewerten.
Dekorative Sichtflächen
Kennzeichnen Sie die nach dem Einbau sichtbaren Flächen, häufig A-Flächen genannt, im Querschnitt mit einem Pfeil oder einer gestrichelten Linie. Ihre Lage beeinflusst die Position der Strangpressschweißnähte, die Aufhängepunkte bei der Oberflächenbehandlung und die Sichtprüfung. Eine eindeutige Kennzeichnung ermöglicht uns, die optischen Anforderungen vor der Werkzeugkonstruktion zu prüfen.
Bearbeitungsbezüge und blanke Schnittflächen
Geben Sie bei gestanzten, gebohrten oder zugeschnittenen Teilen die Bezugsmaße der Lochpositionen und etwaige kumulative Abstandstoleranzen an. Legen Sie außerdem fest, ob Schnittflächen und Lochinnenflächen beschichtet werden müssen oder blank bleiben dürfen. Diese Angaben helfen, die Reihenfolge von Bearbeitung und Oberflächenveredelung sowie das Prüfverfahren für das Bauteil zu bestimmen.
Akzeptierte Formate und Alternativen
Wir akzeptieren Zeichnungen in DWG, DXF und PDF sowie Modelle in STEP, STP und IGS. Ohne Zeichnung senden Sie ein vollständiges Profilmuster von etwa 15–30 cm Länge oder länger. Alternativ können Sie ein deutliches Foto der Stirnseite neben einem Lineal, eine bemaßte Skizze und eine Beschreibung der Montage bereitstellen. Muster der zugehörigen Beschläge, Dichtungen oder anderer Komponenten helfen uns, die vorgesehene Passung zu prüfen.
Zeitpunkt der Maßanforderung definieren
Geben Sie für jedes kritische Maß an, ob es vor oder nach der Oberflächenveredelung geprüft wird. Nuten und Passflächen können eine Beschichtungszugabe benötigen, die auf Konstruktion, Veredelung und Gegenbauteil abgestimmt ist. Vor dem Werkzeugbau stellt Guantian eine nummerierte und datierte Zeichnung zur schriftlichen Freigabe bereit. Jede spätere Änderung erfordert eine überarbeitete Zeichnung und eine erneute Freigabe.
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