गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता नियंत्रण में आने वाली सामग्री की जाँच, पहले पुर्जे का अनुमोदन, प्रक्रिया के दौरान जाँच और अंतिम जाँच शामिल हैं। परिणाम बैच के अनुसार दर्ज होते हैं। आवश्यक जाँच पास होने पर ही उत्पादन या शिपमेंट अधिकृत होता है।
आने वाली सामग्री और उत्पादन जाँच
सामग्री उपयोग से पहले सत्यापित होती है। संबंधित सेटअप बदलने के बाद ऑपरेटर पहला पुर्जा जाँचता है और विशेष निरीक्षक उसकी पुष्टि करता है। इसके बाद हर 1–2 घंटे में प्रक्रिया जाँच होती है।
आने वाली सामग्री की पहचान और उपयोग अनुमति
एल्युमिनियम बिलेट, पाउडर कोटिंग और पैकिंग सामग्री प्राप्त होने पर गुणवत्ता कर्मचारी ग्रेड या विनिर्देश, हीट या बैच नंबर, रंग संदर्भ और रूप जाँचते हैं।
हम आपूर्तिकर्ता के सामग्री प्रमाणपत्र, रासायनिक संरचना या स्पेक्ट्रोमीटर रिपोर्ट और पाउडर परीक्षण रिपोर्ट जाँचते हैं। दस्तावेज तथा आने वाले सैंपल जाँच पास करने पर गुणवत्ता पर्यवेक्षक उपयोग अनुमति पर हस्ताक्षर करता है। उपयोग से पहले सामग्री गोदाम रिकॉर्ड में दर्ज होती है।
पहले पुर्ज़े का हस्ताक्षरित अनुमोदन
मशीन शुरू करने, डाई या रंग बदलने अथवा प्रक्रिया समायोजन के बाद पहले पुर्जे की जाँच जरूरी है।
मशीन ऑपरेटर स्व-जाँच करता है, फिर विशेष निरीक्षक अनुमोदित ड्रॉइंग और सुरक्षित संदर्भ सैंपल से पुर्जा सत्यापित करता है। पहले पुर्जे के पास होने और हस्ताक्षरित अनुमोदन के बाद ही बैच उत्पादन शुरू होता है।
प्रक्रिया के दौरान जाँच
उत्पादन के दौरान हर 1–2 घंटे।
जाँच असफल होने पर कार्रवाई
सहनशीलता से बाहर माप या सतह दोष मिलने पर उत्पादन रोका जाता है और प्रभावित पुर्जे अलग किए जाते हैं। समायोजन या मरम्मत के बाद पहले पुर्जे की जाँच दोहराई जाती है; पास होने पर ही उत्पादन फिर शुरू होता है।
अंतिम जाँच और गैर-अनुरूप पुर्जे
तैयार माल भंडारण में जाने तथा शिपमेंट से पहले हर आइटम की दिखाई देने वाली सजावटी सतह, कट लंबाई और पैकिंग लेबल जाँचे जाते हैं। अन्य निर्दिष्ट विशेषताओं की जाँच सहमत योजना के अनुसार बैच सैंपलिंग से होती है।
| जाँच | दायरा और स्वीकृति |
|---|---|
| 100% जाँच | तैयार माल भंडारण में जाने और शिपमेंट से पहले हर आइटम की दिखाई देने वाली सजावटी सतह, कट लंबाई तथा पैकिंग लेबल जाँचे जाते हैं। |
| बैच सैंपलिंग | GB/T 2828 सैंपलिंग नियमों से बैच नमूने लेकर क्रॉस-सेक्शन माप, दीवार मोटाई, कठोरता, फिल्म मोटाई और आसंजन जाँचे जाते हैं। स्वीकृति ड्रॉइंग की सहनशीलता तथा अनुमोदित संदर्भ सैंपल के आधार पर होती है। सैंपलिंग योजना ऑर्डर के लिए सहमत की जाती है। |
| विशेष आवश्यकताएँ | कस्टम जाँच फिक्स्चर, असेंबली फिट जाँच या अधिक सख्त सैंपलिंग उत्पादन तय होने से पहले सहमत होनी चाहिए। |
- 01
पहचानें और अलग रखें
गैर-अनुरूप आइटम पर लाल दोष लेबल लगाया जाता है और समीक्षा के लिए निर्धारित पृथक क्षेत्र में भेजा जाता है। - 02
दोबारा काम और पुनः जाँच
सुधार योग्य आइटम की कोटिंग हटाकर फिर कोटिंग हो सकती है या जरूरत के अनुसार दोबारा काम तथा सीधा किया जा सकता है। उपयोग अनुमति से पहले गुणवत्ता नियंत्रण दोबारा काम किए 100% आइटम जाँचता है; न सुधरने वाले आइटम दोबारा गलाने के लिए स्क्रैप किए जाते हैं। - 03
बैच का पता लगाएँ
हर तैयार उत्पाद बंडल में विशिष्ट उत्पादन बैच नंबर और ऑर्डर लेबल होता है, जो उसे उत्पादन मशीन तथा टीम, जाँच रिकॉर्ड और एल्युमिनियम बिलेट हीट नंबर से जोड़ता है।
जाँच उपकरण और रिकॉर्ड
माप और कठोरता
डिजिटल कैलिपर, माइक्रोमीटर, वेब्स्टर कठोरता परीक्षक और विशेष बनाए GO/NO-GO गेज।
सरफेस फिनिशिंग
एडी-करंट कोटिंग मोटाई गेज, ग्लॉस मीटर, कलरीमीटर और क्रॉस-कट आसंजन उपकरण।
बैच रिकॉर्ड
रिकॉर्ड में हर बैच के मापे गए आयाम, दीवार मोटाई, कठोरता, फिल्म मोटाई और दृश्य जाँच परिणाम दर्ज होते हैं।
शिपमेंट दस्तावेज
शिपमेंट के साथ मानक अनुरूपता प्रमाणपत्र और अंतिम जाँच रिपोर्ट दी जा सकती है।
सामग्री की रासायनिक संरचना रिपोर्ट या तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट ऑर्डर देते समय माँगना और सहमत करना जरूरी है।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
प्रमाणपत्र 52823Q10561R0M में GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 का संदर्भ है और यह एल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादन तथा प्रसंस्करण की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को कवर करता है। परियोजना-विशिष्ट जाँच और स्वीकृति आवश्यकताएँ अलग सहमत होती हैं।
क्या जानकारी भेजें
महत्वपूर्ण माप, ड्रॉइंग सहनशीलता, दिखाई देने वाली सतहें और जरूरी जाँच रिपोर्ट बताएँ। कस्टम जाँच फिक्स्चर, असेंबली फिट जाँच, अधिक सख्त सैंपलिंग या तृतीय-पक्ष परीक्षण उत्पादन से पहले तय करें। सामग्री रासायनिक संरचना रिपोर्ट ऑर्डर देते समय माँगें।
जाँच रिकॉर्ड
मापन प्रविष्टियाँ और स्वीकृति जाँच दिखाता उत्पादन जाँच रिकॉर्ड। दिखाई गई 10.5–11.0 HW कठोरता रीडिंग 6063 सैंपल की हैं।
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गुणवत्ता समन्वय
आपका गुणवत्ता संपर्क।
सुश्री लुओ
गुणवत्ता नियंत्रण प्रमुख
एल्युमिनियम उत्पादों की गुणवत्ता में 8 वर्षों के अनुभव वाली सुश्री लुओ आने वाले बिलेट, शुरुआती ट्रायल सैंपल, एक्सट्रूज़न की कठोरता और माप, कोटिंग की मोटाई व रंग की एकरूपता तथा तैयार उत्पाद की पैकिंग की निगरानी करती हैं। वे रखे गए सैंपल और जाँच रिकॉर्ड भी संभालती हैं। GO/NO-GO गेज, मोटाई गेज और ग्राहक के पुर्ज़ों से सैंपल अनुमोदन तथा अंतिम शिपमेंट रिलीज़ जाँचती हैं। गैर-अनुरूप उत्पाद अलग करके दोबारा काम और जाँच के लिए भेजे जाते हैं।
प्रमाणपत्र और दायरा।
यह गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणपत्र Guangdong Rules Certification Co., Ltd. (GRRC) ने Foshan Guantian Aluminum Co., Ltd. को जारी किया है। इसमें GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 का संदर्भ है और एल्युमिनियम प्रोफाइल का उत्पादन तथा प्रोसेसिंग शामिल है।
पंजीकरण संख्या 52823Q10561R0M
मूल प्रमाणपत्र देखें (अंग्रेज़ी में)दिखाया गया प्रमाणपत्र अभी हमारे रिकॉर्ड में उपलब्ध संस्करण है। नवीनीकरण का नया दस्तावेज़ उपलब्ध होने पर प्रकाशित किया जाएगा।
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