Ответственное производство

Экологические практики Guantian Aluminum

Закупка сырья, возврат алюминиевого лома, управление энергопотреблением и контроль процессов на нашем заводе в Саньшуе.

Наши приоритеты в повседневном производстве

  • Раздельный сбор алюминиевого лома и возврат пригодного порошка, не осевшего на изделиях.
  • Оборотное использование охлаждающей воды и очистка стоков предварительной подготовки к окраске на площадке.
  • Управление энергопотреблением, обращением с отходами и работой специализированных партнеров.

Наша деятельность и область охвата этой страницы

В Guantian Aluminum экологическое управление является частью повседневного производства. Мы контролируем выбросы и отходы, повышаем эффективность использования материалов и управляем энергопотреблением с помощью практических мер непосредственно в цехах.

Эта страница преимущественно посвящена нашему заводу в Лэпине, район Саньшуй, Фошань. Его операции включают нагрев заготовок и экструзию, искусственное старение, порошковую окраску, перенос текстуры дерева, установку термовставок, точную резку и пробивку, а также упаковку готовой продукции.

Склад готовой продукции Guantian Xinmei в Шишане, район Наньхай, Фошань, занимается хранением изделий, подбором материалов и образцов и отгрузкой. Производство там не ведется. Мы приобрели землю для нового предприятия в Сыхуе, Чжаоцин, где создаются линии экструзии с более мощными прессами. Начало производства ожидается в 2027 году. Это предприятие не входит в описанную здесь текущую область деятельности.

Закупка алюминия и входной контроль материала

Мы закупаем гомогенизированные круглые заготовки для экструзии из сплавов, включая 6063 и 6061, у проверенных литейных поставщиков в дельте Жемчужной реки и других регионах Китая. Заготовки соответствуют применимым национальным и отраслевым стандартам.

Одобрение поставщиков и входной контроль включают проверку сертификатов материала производителя, отчетов о химическом составе и состояния поверхности заготовок. Перед допуском каждой партии к хранению и производству отдел качества проверяет содержание элементов, в том числе кремния, магния и железа.

Для стандартных заказов архитектурных и промышленных профилей исходным сырьем по умолчанию служат гомогенизированные заготовки из первичного алюминия марки A00. Это помогает обеспечить стабильное прессование, результаты анодирования и механические свойства. Мы не устанавливаем фиксированный процент вторичного сырья для стандартной продукции.

Для проектов, требующих заготовок с подтвержденным содержанием вторичного сырья, мы можем организовать закупку под конкретный заказ и сохранить соответствующие документы прослеживаемости партии. Требуемую долю вторичного сырья и подтверждающие сертификаты заказчик должен указать при передаче требований проекта.

Сортировка и возврат алюминиевого лома

В цехах экструзии и дополнительной обработки в Саньшуе алюминиевый лом разделяется непосредственно в местах образования; ведутся записи о сборе и передаче. Для 4 основных потоков используются отдельные емкости и зоны хранения:

  • Пресс-остатки и обрезанные передние и задние концы профилей.
  • Материал пробных прессований и профили, забракованные по размерам или внешнему виду.
  • Чистая стружка от пиления и отходы пробивки, собираемые под оборудованием.
  • Комбинированный лом, содержащий алюминий с порошковым покрытием или полиамидные термовставки PA66.

Работники цехов собирают лом во время ежедневной уборки. Сплавы, например 6063 и 6061, хранятся раздельно, как и алюминий без покрытия и материал с покрытиями или вставками. Бытовой мусор и загрязнения маслами не допускаются в эти потоки.

Квалифицированные партнеры по переработке алюминия забирают лом для переплавки. Каждая отправляемая партия взвешивается на автомобильных весах; документы передачи подписывают склад, финансовый отдел и переработчик.

Возврат производственного лома не означает, что готовые профили содержат такую же долю вторичного алюминия. Возврат лома и содержание вторичного сырья в продукции — разные показатели.

Энергопотребление и эффективность работы

Основное энергопотребление в Саньшуе связано с экструзией, термообработкой и нанесением покрытий. Электроэнергия используется для гидроприводов, вентиляторов охлаждающих столов, оборудования резки и пробивки и систем сжатого воздуха. Нагрев заготовок и матриц, искусственное старение, полимеризация порошка и перенос текстуры дерева используют электричество или природный газ в зависимости от оборудования и процесса.

Контролю энергопотребления помогают 3 устоявшиеся производственные практики:

  • Согласованное планирование: заказы с одинаковым сплавом, спецификацией или близкими цветами объединяются в непрерывные серии, чтобы сократить повторный нагрев и охлаждение. Загрузку печей старения планируют для полного использования доступной вместимости.
  • Обслуживание печей: теплоизоляция и дверные уплотнения печей старения и полимеризации покрытия проверяются и обслуживаются для ограничения теплопотерь.
  • Управление приводами и сжатым воздухом: гидравлические насосы прессов и цеховые компрессоры оснащены частотным регулированием. Регулярные проверки утечек сжатого воздуха дополнительно снижают непроизводительное потребление энергии.

Для нового предприятия в Сыхуе планируются более эффективные и мощные экструзионные прессы и энергоэффективные нагревательные печи с горелками с низкими выбросами NOx. Это часть плана будущего предприятия, а не описание действующего оборудования Саньшуя.

Охлаждающая вода и стоки предварительной подготовки

Охлаждающая вода и стоки предварительной подготовки к порошковой окраске управляются раздельно.

Системы охлаждения экструзии обеспечивают охлаждение оборудования, водяную закалку на выходе пресса и охлаждение гидравлического масла. Эта вода не контактирует с химикатами технологической обработки. Градирни, отстойные и охлаждающие резервуары обеспечивают замкнутую циркуляцию; добавочная вода компенсирует потери на испарение. Этот контур не сбрасывает производственные сточные воды.

На 2 линиях порошковой окраски стоки образуются при предварительной подготовке, включая обезжиривание и промывку. Отдельные герметичные трубопроводы собирают эту воду и направляют на заводскую станцию очистки. До сброса в соответствии с применимыми требованиями к приему в канализацию или выпуску выполняются кислотно-щелочная нейтрализация, флокуляция, отстаивание и фильтр-прессование.

Экологическая служба ежедневно фиксирует работу очистного оборудования. Независимые испытательные организации с китайской квалификацией CMA периодически отбирают пробы воды и выдают протоколы испытаний.

Анодирование и электрофоретическое покрытие выполняются специализированными партнерами в Фошане, а не на нашем заводе в Саньшуе. Эти партнеры имеют экологические разрешения и доступ к промышленным очистным сооружениям.

Возврат порошка, пыль и выбросы в атмосферу

Обе линии порошковой окраски в Саньшуе оснащены циклонными системами возврата порошка и картриджными фильтрами с импульсной очисткой. Избыточный порошок засасывается в систему под разрежением, затем просеивается и фильтруется. Чистый возвращенный порошок одного цвета смешивается со свежим в контролируемых технологических пропорциях для базовых покрытий или компонентов без поверхностей с высокими требованиями к внешнему виду.

Смесь порошков разных цветов после очистки камеры и непригодный мелкодисперсный порошок собираются отдельно и передаются соответствующим организациям по обращению с отходами.

Вытяжные зонты и воздуховоды собирают органические выбросы, включая летучие органические соединения, от печей полимеризации порошка и переноса текстуры дерева. Установленные системы очистки используют распылительное охлаждение и удаление тумана, сухую фильтрацию и УФ-фотолиз/адсорбцию активированным углем. Очищенный воздух выпускается через трубы требуемой высоты с соблюдением применимых предельных выбросов. Газовые печи нагрева заготовок и старения также имеют отдельные вытяжные каналы.

В цехах резки и пробивки защитные кожухи пил, охлаждение туманом и поддоны для стружки удерживают крупную алюминиевую стружку. Механическая вентиляция обеспечивает воздухообмен в цехах.

Сотрудники технической и экологической служб еженедельно проверяют перепад давления на фильтрах, оборотную воду скрубберов и состояние активированного угля. Расходные материалы заменяются по графику, а записи об эксплуатации и обслуживании сохраняются.

Обращение с другими потоками отходов

Производство, склад и экологическая служба совместно организуют раздельное хранение и передачу обычных промышленных и опасных отходов.

К обычным промышленным отходам относятся использованный картон, деревянные поддоны, пластиковая стрейч-пленка, обрезки термовставок PA66 и неопасный отработанный порошок из системы возврата. Эти материалы хранятся в выделенной зоне до передачи на переработку или надлежащее удаление.

Опасные отходы включают отработанные гидравлические и смазочные масла, маслосодержащие жидкости из компрессорных масло-водоотделителей, остатки и шлам предварительной подготовки и очистки стоков, отработанный активированный уголь и использованную тару из-под химикатов.

Эти материалы маркируются и хранятся в отдельной запираемой зоне опасных отходов с защитой от утечек и загрязнения грунта. Лицензированные подрядчики забирают их для обработки или удаления. Документы передачи и учетные записи об отходах сохраняются.

Упаковка и транспортировка

Упаковка должна защищать отделанную поверхность алюминиевых изделий от влаги и царапин и выдерживать предусмотренные условия перевозки и погрузки. При соблюдении этих требований мы стремимся сократить лишнюю упаковку и повторно использовать транспортировочные материалы.

Для перемещений между цехами Саньшуя, доставки на склад Наньхая и перевозок к расположенным поблизости партнерам по анодированию и ЧПУ используются многоразовые стальные стойки, прочные деревянные опоры и перерабатываемые защитные уголки. Это позволяет обходиться без одноразовой пластиковой и бумажной обертки при таких перемещениях полуфабрикатов.

Упаковка готовой продукции выбирается с учетом покрытия профиля, места назначения и способа загрузки. Для стандартных длинных профилей используется защитная пленка PE с комбинированной крафт-бумагой или вспененным полиэтиленом; для коротких деталей точной резки — коробки и поддоны, не требующие фумигации.

Загрузку контейнера планируют с учетом правильного распределения веса и эффективного использования пространства. Цель — сократить лишние отправки и упаковочные отходы при сохранении защиты продукции. Варианты упаковки можно обсудить применительно к требованиям каждого заказа.

Повседневные обязанности и партнеры по обработке

Руководитель производства г-н Чжан отвечает за безопасность труда и повседневное управление экологическими сооружениями в Саньшуе. Назначенные сотрудники проверяют станцию очистки стоков, оборудование возврата порошка и зону опасных отходов, заменяют расходные материалы и ведут записи. Природоохранное оборудование работает одновременно с обслуживаемыми производственными процессами.

Новые сотрудники проходят обучение рабочим процедурам, разделению стружки и отходов, предотвращению разливов химикатов и применению средств индивидуальной защиты. Это особенно важно для работников экструзии, предварительной подготовки к окраске, резки и технического обслуживания.

При одобрении подрядчиков по анодированию, электрофоретическому покрытию и обработке на станках с ЧПУ, а также при ежегодной оценке проверяются лицензии на деятельность, согласования экологической оценки и разрешения на выбросы и сбросы загрязняющих веществ. В ходе текущего сопровождения производства и проверок также оцениваются рабочие процедуры в цехах и эксплуатация общих очистных сооружений, если они используются.

Выполненные улучшения и разрабатываемые планы

С 2025 года производственная команда и участок порошковой окраски улучшили планирование и возврат порошка для небольших разноцветных партий архитектурных профилей. В недельном графике теперь переходят от светлых к темным цветовым группам. Изменения трубопроводов циклонного возврата и быстросъемных фильтров также сократили время очистки камер и смены цвета, повысили повторное использование порошка одного цвета и уменьшили смешанные отходы.

Утверждено и находится в реализации: проект нового предприятия в Сыхуе, начало производства которого ожидается в 2027 году, предусматривает цеховую аспирацию, энергоэффективные печи с низкими выбросами NOx и замкнутые системы охлаждающей воды.

На стадии внутренней оценки: мы оцениваем установку солнечных панелей на крыше действующего завода в Саньшуе и поэтапную сертификацию системы экологического менеджмента по ISO 14001 после запуска предприятия в Сыхуе. Эти инициативы рассматриваются; ни установка солнечных панелей, ни сертификация ISO 14001 не представлены здесь как завершенные.

Обсудите требования проекта к материалам и документам

Если проект требует заготовок с подтвержденным содержанием вторичного сырья, определенных документов прослеживаемости или особой упаковки, укажите это вместе с чертежом и запросом. Наша команда рассмотрит эти условия совместно с требованиями к сплаву, покрытию и доставке.

Написать в WhatsApp

Электронная почта: [email protected]