Контроль качества
Контроль качества
Контроль качества охватывает входящие материалы, утверждение первой детали, операционные проверки и окончательный контроль. Результаты записываются по партиям. Производство или отгрузка разрешаются только после успешного прохождения необходимых проверок.
Входящие материалы и производственные проверки
Входящие материалы проверяются до использования. После соответствующих изменений наладки оператор проверяет первую деталь, а отдельный контролер подтверждает результат. Далее операционные проверки проводятся каждые 1–2 часа.
Идентификация и допуск входящих материалов
При получении алюминиевых заготовок, порошковых покрытий и упаковочных материалов отдел качества проверяет марку или спецификацию, номер плавки или партии, цветовой эталон и внешний вид.
Мы проверяем сертификаты материалов поставщика, отчеты химического анализа или спектрометра и протоколы испытаний порошка. После успешной проверки документов и входящих образцов руководитель качества подписывает допуск. Материалы вносятся в складской учет до использования.
Подписанное утверждение первой детали
Первая деталь проверяется после запуска станка, замены матрицы, смены цвета или корректировки процесса.
Оператор выполняет самоконтроль, затем отдельный инспектор проверяет деталь по утвержденному чертежу и сохраненному эталонному образцу. Серийный выпуск начинается только после успешной проверки первой детали и подписания допуска.
Операционные проверки
Каждые 1–2 часа во время производства.
Действия при неудовлетворительном результате
Если выявлен размер вне допуска или дефект поверхности, производство останавливается, а затронутые детали изолируются. После корректировки или ремонта проверка первой детали повторяется и должна пройти успешно до возобновления выпуска.
Окончательный контроль и несоответствующие детали
Видимые декоративные поверхности, длины резки и упаковочные этикетки проверяются на каждом изделии перед поступлением готовой продукции на склад и перед отгрузкой. Другие заданные характеристики проверяются выборочно по партиям согласно согласованному плану контроля.
| Проверка | Объем и приемка |
|---|---|
| 100% контроль | Видимые декоративные поверхности, длины резки и упаковочные этикетки проверяются на каждом изделии перед поступлением готовой продукции на склад и перед отгрузкой. |
| Выборочный контроль партий | Размеры сечения, толщина стенок, твердость, толщина покрытия и адгезия проверяются выборочно по партиям по правилам GB/T 2828. Приемка выполняется по допускам чертежа и утвержденному эталонному образцу. План выборочного контроля согласуется для заказа. |
| Особые требования | Специальные контрольные приспособления, проверку сборочной посадки или усиленную выборку необходимо согласовать до планирования производства. |
- 01
Маркировка и изоляция
Несоответствующие изделия получают красную этикетку дефекта и перемещаются в выделенную карантинную зону для рассмотрения. - 02
Доработка и повторный контроль
У ремонтопригодных изделий можно удалить и заново нанести покрытие либо выполнить доработку и правку по необходимости. Отдел качества повторно проверяет 100% доработанных изделий перед допуском; неремонтопригодные направляются в лом для переплавки. - 03
Прослеживаемость партии
Каждая пачка готовой продукции имеет уникальный номер производственной партии и этикетку заказа, связывающие ее с оборудованием и бригадой, записями контроля и номером плавки алюминиевой заготовки.
Контрольное оборудование и записи
Размеры и твердость
Цифровые штангенциркули, микрометры, твердомеры Webster и специальные проходные/непроходные калибры.
Обработка поверхности
Вихретоковые толщиномеры покрытий, блескомеры, колориметры и инструменты решетчатого надреза для проверки адгезии.
Записи партий
Для каждой партии фиксируются измеренные размеры, толщина стенок, твердость, толщина покрытия и результаты визуального контроля.
Документы отгрузки
С отгрузкой могут предоставляться стандартный документ о соответствии и отчет окончательного контроля.
Отчеты химического состава материала или сторонних испытаний необходимо запросить и согласовать при размещении заказа.
Система менеджмента качества
Сертификат 52823Q10561R0M ссылается на GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 и охватывает систему менеджмента качества производства и обработки алюминиевых профилей. Требования контроля и приемки конкретного проекта согласуются отдельно.
Что необходимо предоставить
Укажите критические размеры, допуски чертежа, видимые поверхности и необходимые отчеты контроля. До производства согласуйте специальные приспособления, проверку сборочной посадки, усиленную выборку или сторонние испытания. Отчеты химического состава материала запрашивайте при размещении заказа.
Запись контроля
Производственная запись контроля с измерениями и результатами приемки. Показанные значения твердости 10,5–11,0 HW относятся к образцам 6063.
Открыть запись контроля в полном размере
Координация качества
Ваш контакт по качеству.
Г-жа Ло
Руководитель контроля качества
Имея 8 лет опыта управления качеством алюминиевых изделий, г-жа Ло контролирует входящие заготовки, первые пробные образцы, твердость и размеры после экструзии, толщину и цвет покрытия, упаковку готовых изделий, хранение эталонов и протоколы. Она проверяет утверждение образцов и выпуск отгрузок с помощью проходных/непроходных калибров, толщиномеров и деталей заказчика. Несоответствующие изделия изолируют для доработки и повторного контроля.
Сертификат и область действия.
Представленный сертификат выдан Foshan Guantian Aluminum Co., Ltd. организацией Guangdong Rules Certification Co., Ltd. (GRRC). Он ссылается на GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015 и распространяется на производство и обработку алюминиевых профилей.
Регистрационный № 52823Q10561R0M
Посмотреть оригинал сертификата (на английском)Показана версия, имеющаяся в наших документах. Обновленный документ о продлении будет опубликован после получения.
Начните проект