Désigner précisément l’alliage
Utilisez l’alliage et l’état complets du cahier des charges technique. Les 6063, 6061, 6005 et 6005A appartiennent à la série 6000, sans être interchangeables. Les 6005 et 6005A ont notamment des compositions différentes ; une substitution exige l’approbation.
Le matériau doit être choisi avec la section et les critères d’acceptation. Le tableau cadre la discussion ; consultez ensuite le guide alliages et états pour une étude plus complète par application.
| Option | Motif habituel | Décision pour la consultation |
|---|---|---|
| 6063 | Géométries architecturales complexes et aspects décoratifs | État, faces visibles et ajustements critiques |
| 6061 | Composants industriels avec exigences mécaniques et d’usinage définies | Propriétés, épaisseur et opérations nécessaires |
| 6005 ou 6005A | Sections structurelles creuses combinant géométrie et propriétés | Nuance exacte, état, norme et disponibilité |
Les huit points du cahier des charges
Joignez ces informations à la dernière révision du dessin. Si une valeur n’est pas fixée, décrivez l’usage et demandez une recommandation.
- 1. Dessin et révision : transmettez DWG, DXF ou STEP avec un PDF lisible. Indiquez dimensions générales, épaisseurs, unités et révision à chiffrer.
- 2. Alliage et état : précisez par exemple 6063-T5, 6063-T6 ou 6061-T6, ainsi que norme matière et documents d’essai. Pour une recommandation, décrivez l’application et les priorités de performance.
- 3. Cotes critiques : repérez rainures de joints, ferrures, portées de roulement et autres interfaces. Précisez les tolérances et leur application au brut ou à la pièce finie revêtue.
- 4. Faces visibles : marquez les surfaces vues après montage. Donnez un étalon ou un critère d’aspect pour examiner filière, manutention et usinages ultérieurs.
- 5. Finition et exposition : indiquez brut de filage, anodisation, électrophorèse, thermolaquage ou décor bois. Précisez couleur, texture, épaisseur si pertinente et exposition intérieure, extérieure ou côtière. Référencez un échantillon approuvé pour une correspondance de teinte.
- 6. Longueur et fabrication : précisez longueur livrée, tolérance de coupe, références d’usinage, trous, filetages, poinçonnages et ébavurage. Des barres export de 5,80–5,95 m sont des options à examiner avec emballage et conteneur, pas un choix automatique.
- 7. Quantités et calendrier : donnez les quantités d’essai en pièces ou poids, les réassorts prévus et les échéances. Distinguez commande d’échantillons et estimation annuelle pour planifier correctement l’outillage et la série.
- 8. Emballage et livraison : décrivez paquets, cartons, palettes ou caisses, étiquettes et protections des faces visibles. Indiquez la condition de livraison et le lieu ou port nommé, y compris un éventuel enlèvement à Sanshui ou Nanhai.
Distinguer les exigences acquises des choix ouverts
Gardez la même version du dossier pour tous les fournisseurs. Si vous comparez alliages, finitions ou quantités, demandez des variantes séparées afin de relier les écarts de prix au périmètre. Précisez si outillage, échantillons, usinage, emballage et transport sont inclus.
Avant l’outillage, revoyez matière proposée, section, cotes critiques et échantillons. Modifier une gorge, une compensation de revêtement ou une référence d’usinage peut affecter les composants sans changer les dimensions générales.
Questions fréquentes
T6 est-il simplement un T5 refroidi à l’eau ?
Non. T5 est refroidi après mise en forme à chaud puis vieilli artificiellement ; T6 est mis en solution puis vieilli artificiellement. Prescrivez l’état et les propriétés plutôt qu’un fluide de refroidissement sans revue du procédé.
Peut-on demander un prix avant d’avoir tout fixé ?
Oui. Envoyez les données disponibles et identifiez les points ouverts. Le devis doit expliciter hypothèses et confirmations nécessaires avant outillage ou production.
Envoyez la liste et vos derniers dessins sur WhatsApp. Nous préciserons le périmètre et les points ouverts avant de chiffrer.