Thermisch getrennte Fensterprofile für ein Apartmentprojekt im Ausland

Ein Fensterbauer im Ausland benötigte Profilkomponenten für ein gewerbliches Apartmentprojekt. Guantian lieferte Blendrahmen- und Flügelprofile, Pfosten, Glasleisten und Schiebeschienen in vorgegebenen Längen. Die Montage der Isolierstege und die Pulverbeschichtung erfolgten vor der Lieferung. Passende Beschläge und Dichtungen wurden für die Fenstermontage des Kunden mitgeliefert.

Der Kunde verlangte eine hohe Luft- und Wasserdichtheit der fertig montierten Fenster sowie eine effiziente Rahmenmontage am ausländischen Standort. Die ursprünglichen Zeichnungen übernahmen einen bestehenden lokalen Profilentwurf, ohne die dickere Außenpulverbeschichtung in den Beschlag- und Dichtungskanälen zu berücksichtigen. Auch mussten die thermisch getrennten Querschnitte nach dem Einziehen und Einrollen der Stege die richtigen Anschlussmaße einhalten. Zu große Maßabweichungen hätten den Einbau von Eckverbindern oder Dichtungen erschwert.

Das Projekt verwendete Aluminium 6063-T5. Vor dem Werkzeugbau prüften die Ingenieure von Guantian die beschafften Laufrollen, Griffe, Eckverbinder und EPDM-Dichtungsmuster und berechneten anschließend Montagespiele und Verglasungszugaben neu. Auf der Werkzeugzeichnung dieses Projekts wurden die betreffenden Beschlag- und Dichtungskanäle auf jeder Seite um 0,15 mm verbreitert, um die Beschichtung zu berücksichtigen. Ein Partnerwerkzeugbauer überarbeitete und fertigte die Werkzeuge. Guantian übernahm intern das Strangpressen, das Einziehen und Einrollen glasfaserverstärkter PA66-Isolierstege sowie die strukturierte graue Pulverbeschichtung für außen. Zusammen gelieferte Profile wurden auf Farbgleichheit geprüft. Die Kanalzugabe galt speziell für den freigegebenen Querschnitt und die vorgesehene Beschichtung.

Nach dem Pressversuch wählte das Technikteam die ersten beschichteten Profilmuster aus und montierte im Werk die tatsächlichen Eckverbinder, Dichtungen und Laufrollen probeweise. An auf 45 Grad geschnittenen Eckproben wurde die Rechtwinkligkeit geprüft. Nachdem sich die Dichtungen problemlos einsetzen ließen und die Verriegelungsschnittstellen korrekt ineinandergriffen, wurden die montierte Musterecke und das Farbmuster zur unterschriebenen Freigabe an den Kunden geschickt.

Die Fertigungslose wurden anhand der freigegebenen Werkzeugzeichnungen und Rückstellmuster geprüft und abgenommen. Die Qualitätsprüfer kontrollierten die Pulverschicht stichprobenartig mit einem Wirbelstrom-Schichtdickenmessgerät auf die projektspezifischen 60–80 µm. Mit den passenden Beschlägen und Dichtungen wurden je Charge die Kanalpassungen und die Gesamtbreite der thermisch getrennten Baugruppe geprüft. Alle sichtbaren Oberflächen wurden visuell kontrolliert. Freigegebene Profile erhielten eine stärkere Schutzfolie und Schaumstoffschutz an beiden Enden; Beschläge und Dichtungen wurden separat gekennzeichnet beigepackt. Der Kunde berichtete nach der Lieferung von einer reibungslosen Rahmenmontage.

Stellen Sie Profilquerschnittszeichnungen, Öffnungsarten, Rahmen-Flügel-Schnittstellen, Glasdicke und erforderliche Längen bereit. Ergänzen Sie Spezifikationen oder Muster für Beschläge, Dichtungen und Isolierstege sowie die geplante Beschichtung, Mengen und Verpackungsanforderungen. Kennzeichnen Sie kritische Maße und legen Sie fest, ob sie vor oder nach der Oberflächenveredelung gelten. Montageanforderungen und etwaige Leistungsprüfungen des Gesamtsystems sind projektspezifisch gesondert zu vereinbaren.