বিদেশের একটি অ্যাপার্টমেন্ট প্রকল্পের থার্মাল-ব্রেক জানালার প্রোফাইল

বিদেশের এক জানালা ঠিকাদারের বাণিজ্যিক অ্যাপার্টমেন্ট প্রকল্পে প্রোফাইল যন্ত্রাংশ দরকার ছিল। Guantian নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে বাইরের ফ্রেম ও স্যাশ সেকশন, মালিয়ন, গ্লেজিং বিড ও স্লাইডিং ট্র্যাক সরবরাহ করে। ডেলিভারির আগে থার্মাল-ব্রেক স্ট্রিপ অ্যাসেম্বলি ও পাউডার কোটিং সম্পন্ন হয়। গ্রাহকের জানালা অ্যাসেম্বলির জন্য মিলযুক্ত হার্ডওয়্যার ও সিলিং গ্যাসকেটও দেওয়া হয়।

গ্রাহকের সম্পূর্ণ জানালায় উচ্চ বায়ুরোধিতা ও পানিরোধিতা এবং বিদেশের সাইটে দ্রুত ফ্রেম অ্যাসেম্বলি দরকার ছিল। মূল ড্রয়িংয়ে বিদ্যমান স্থানীয় ডিজাইন পুনর্ব্যবহার করা হলেও হার্ডওয়্যার ও গ্যাসকেট চ্যানেলে বেশি পুরু বাইরের পাউডার কোটিংয়ের অ্যালাওয়েন্স ছিল না। স্ট্রিপ ঢোকানো ও রোলিংয়ের পরও থার্মাল-ব্রেক সেকশনের সঠিক মিলযুক্ত মাত্রা রাখতে হতো। অতিরিক্ত মাত্রাগত পার্থক্যে কর্নার ক্লিট বা গ্যাসকেট বসানো কঠিন হতে পারত।

প্রকল্পে 6063-T5 অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহৃত হয়। ডাই তৈরির আগে Guantian-এর প্রকৌশলীরা সংগৃহীত রোলার, হাতল, কর্নার ক্লিট ও EPDM গ্যাসকেট নমুনা পর্যালোচনা করে অ্যাসেম্বলি ক্লিয়ারেন্স ও গ্লেজিং অ্যালাওয়েন্স নতুন করে হিসাব করেন। এই প্রকল্পের ডাই ড্রয়িংয়ে সংশ্লিষ্ট হার্ডওয়্যার ও গ্যাসকেট চ্যানেলের প্রতি পাশে 0.15 mm বাড়িয়ে কোটিংয়ের জায়গা রাখা হয়। সহযোগী ডাই নির্মাতা ডাই সংশোধন ও তৈরি করে। Guantian নিজস্ব কারখানায় এক্সট্রুশন, গ্লাস-ফাইবার শক্তিবর্ধিত PA66 থার্মাল-ব্রেক স্ট্রিপ ঢোকানো ও রোলিং এবং টেক্সচারযুক্ত ধূসর বাইরের পাউডার কোটিং করে। একসঙ্গে সরবরাহ করা প্রোফাইলে রঙের সামঞ্জস্য পরীক্ষা হয়। চ্যানেলের অ্যালাওয়েন্স অনুমোদিত ক্রস-সেকশন ও ফিনিশের জন্য নির্দিষ্ট ছিল।

এক্সট্রুশন ট্রায়ালের পর প্রকৌশল দল প্রথম কোটেড প্রোফাইল নমুনা বেছে নিয়ে কারখানায় আসল কর্নার ক্লিট, গ্যাসকেট ও রোলার দিয়ে ফিট ট্রায়াল করে। 45 ডিগ্রিতে কাটা কর্নার নমুনায় সমকোণ যাচাই হয়। গ্যাসকেট মসৃণভাবে বসা ও লকিং সংযোগ সঠিকভাবে আটকানো নিশ্চিত হলে ট্রায়াল কর্নার অ্যাসেম্বলি ও রঙের নমুনা গ্রাহকের স্বাক্ষরিত অনুমোদনের জন্য পাঠানো হয়।

উৎপাদন ব্যাচ অনুমোদিত ডাই ড্রয়িং ও সংরক্ষিত নমুনা অনুযায়ী পরীক্ষা ও গ্রহণ হয়। মান পরিদর্শক এডি-কারেন্ট পুরুত্ব গেজ দিয়ে নমুনায় প্রকল্পের 60–80 µm পাউডার কোটিং চাহিদা যাচাই করেন। চ্যানেল ও থার্মাল-ব্রেক অ্যাসেম্বলির মোট প্রস্থে ব্যাচভিত্তিক ফিট পরীক্ষায় মিলযুক্ত হার্ডওয়্যার ও গ্যাসকেট ব্যবহার হয়। সব দৃশ্যমান পৃষ্ঠ চোখে পরীক্ষা করা হয়। গৃহীত প্রোফাইলে পুরু সুরক্ষা ফিল্ম, দুই প্রান্তে সুরক্ষা ফোম এবং পৃথক লেবেলযুক্ত হার্ডওয়্যার ও গ্যাসকেটসহ প্যাকিং করে পাঠানো হয়। গ্রাহক ডেলিভারির পর সহজে ফ্রেম অ্যাসেম্বলি হওয়ার কথা জানান।

প্রোফাইল ক্রস-সেকশন ড্রয়িং, খোলার ধরন, ফ্রেম-স্যাশ সংযোগ, কাচের পুরুত্ব ও প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য দিন। হার্ডওয়্যার, গ্যাসকেট ও থার্মাল-ব্রেক স্ট্রিপের স্পেসিফিকেশন বা নমুনা এবং প্রস্তাবিত কোটিং, পরিমাণ ও প্যাকেজিং চাহিদা যোগ করুন। গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা চিহ্নিত করে ফিনিশিংয়ের আগে নাকি পরে প্রযোজ্য বলুন। প্রকল্পের অ্যাসেম্বলি চাহিদা ও সম্পূর্ণ সিস্টেমের কার্যক্ষমতা পরীক্ষা আলাদাভাবে সম্মত হওয়া উচিত।