सोलर फ्रेम, माउंटिंग रेल और क्लैंप के लिए एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल

घटक और उससे जुड़ने वाले हिस्सों को स्पष्ट करें

Guantian सोलर मॉड्यूल फ्रेम, छत और ज़मीन पर लगने वाली माउंटिंग रेल, स्प्लाइस बार तथा मिड और एंड क्लैंप के लिए कस्टम व मानक एक्सट्रूज़न की आवश्यकताओं की समीक्षा करता है। प्रोफ़ाइल को सिस्टम के बाकी हिस्सों के साथ सही तरह फिट होना चाहिए, जिनमें ग्लास चैनल, कॉर्नर की, बोल्ट और साथ वाली रेल शामिल हैं।

स्ट्रक्चरल डिज़ाइन के आधार पर सामग्री चुनें

हवा और बर्फ के भार को सहने की आवश्यक क्षमता प्रोफ़ाइल सेक्शन, स्पैन, सपोर्ट, फास्टनर और पूरी माउंटिंग व्यवस्था पर निर्भर करती है। अधिक मज़बूत अलॉय किसी अनुपयुक्त कनेक्शन या सेक्शन की कमी पूरी नहीं कर सकता। सप्लायर को आवश्यक सामग्री गुण और स्वीकृत ड्रॉइंग दें; संरचनात्मक उपयुक्तता की पुष्टि सिस्टम डिज़ाइनर को करनी चाहिए।

लंबी रेल के लिए सीधेपन और ट्विस्ट की समीक्षा महत्वपूर्ण स्लॉट आयामों के साथ करें। यदि रेल में स्लाइडिंग T-बोल्ट या कनेक्टर लगता है, तो साथ जुड़ने वाले हिस्से का नमूना या अनुमोदित संस्करण वाली ड्रॉइंग दें और आवश्यक फिट बताएँ। दिखने में समान चैनल ज़रूरी नहीं कि एक-दूसरे की जगह इस्तेमाल किए जा सकें।

बिना स्वीकृति 6005 की जगह 6005A न लें और टेम्पर भी न बदलें। सामग्री का सटीक पदनाम और मानक तय करें, ताकि आपूर्ति की गई प्रोफ़ाइल डिज़ाइन के आधार से मेल खाए।

पर्यावरण के अनुसार फिनिश तय करें

सोलर घटकों के लिए नैचुरल और काली एनोडाइज़िंग आम विकल्प हैं, जबकि कुछ डिज़ाइनों में मिल फिनिश निर्दिष्ट होती है। उपयुक्त ट्रीटमेंट मौसम के संपर्क, रूप-रंग और सिस्टम की विशिष्टताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के तौर पर, कुछ परियोजनाओं में रेल और मॉड्यूल फ्रेम के लिए 15 μm या उससे अधिक मोटी एनोडिक परत निर्दिष्ट होती है, लेकिन अंतिम मोटाई और स्वीकृति मानदंड परियोजना के लिए तय करने आवश्यक हैं।

रंग, सतह की बनावट और निरीक्षण की आवश्यकताएँ बताएँ, जिनमें तटीय वातावरण या किसी संक्षारण परीक्षण की आवश्यकता भी शामिल हो। अलग धातुओं, फास्टनर या इलेक्ट्रिकल बॉन्डिंग हार्डवेयर से संपर्क वाले हिस्सों की समीक्षा सिस्टम डिज़ाइनर के साथ करें। सटीक फिट वाले चैनल तथा थ्रेड या मशीनिंग किए गए हिस्सों में फिनिश की मोटाई भी ध्यान में रखनी होगी।

कटिंग, पंचिंग और मशीनिंग का समन्वय करें

Guantian की आपूर्ति में सटीक कटिंग, पंचिंग तथा समन्वित CNC ड्रिलिंग या टैपिंग शामिल हो सकती है। उदाहरण के लिए 2.1 m, 4.2 m और 5.8 m जैसी रेल लंबाइयों को इंस्टॉलेशन लेआउट और लोडिंग योजना के अनुसार जाँचना चाहिए। तय करें कि कौन-से ऑपरेशन आपूर्ति में शामिल हैं और कौन-से असेंबली के दौरान किए जाएँगे।

फ्रेम के हिस्सों के लिए जोड़ का कोण और संदर्भ सतहें बताएँ। क्लैंप के लिए संपर्क ज्यामिति, बोल्ट का छेद और लंबाई की टॉलरेंस निर्दिष्ट करें। वास्तविक उत्पादन में इस्तेमाल होने वाले जैसे हार्डवेयर के साथ ट्रायल असेंबली करने से बड़े बैच का उत्पादन मंज़ूर करने से पहले फिट की पुष्टि करने में मदद मिलती है।

उत्पादन से पहले गुणवत्ता जाँच और पैकिंग तय करें

बैच की हार्डनेस जाँच एजिंग प्रक्रिया की निगरानी में मदद करती है। इससे हवा या बर्फ के भार को सहने की क्षमता प्रमाणित नहीं होती, न ही यह साबित होता है कि T-बोल्ट कनेक्शन खिंचकर बाहर निकलने का प्रतिरोध करेगा। सामग्री गुणों के प्रमाण और पूरे सिस्टम का सत्यापन परियोजना की विशिष्टताओं के अनुसार होना चाहिए।

आयामी जाँच में स्लॉट के लिए गो/नो-गो गेज, दाँतेदार हिस्सों का निरीक्षण और कटिंग व छेदों की स्थिति की पुष्टि शामिल हो सकती है। ऑर्डर के लिए सैंपलिंग और दस्तावेज़ों की आवश्यकताएँ तय करें। लंबी रेल को सुरक्षात्मक विभाजकों के साथ बंडल किया जा सकता है, जबकि छोटे क्लैंप को पहचान लेबल वाले कार्टन में रखकर पैलेट पर पैक किया जा सकता है। पैकेजिंग से फिनिश सुरक्षित रहनी चाहिए और इंस्टॉलेशन के समय पार्ट नंबर आसानी से पहचाने जा सकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

सामग्री, फ़ैब्रिकेशन और पैकिंग की आवश्यकताओं की समीक्षा के लिए अपने सोलर फ्रेम, रेल या क्लैंप की ड्रॉइंग और ऑर्डर की मात्रा WhatsApp पर भेजें।