एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न स्क्रैप की रीसाइक्लिंग और पुनर्चक्रित धातु वाली सामग्री की ख़रीद

उत्पादन स्क्रैप कहाँ से निकलता है

एक्सट्रूज़न के दौरान कुछ सामग्री तैयार प्रोफ़ाइल का हिस्सा नहीं बनती: प्रेस बट, शुरुआत और अंत में काटे गए टुकड़े, ट्रायल बार, अस्वीकृत सेक्शन, आरी से कटिंग के चिप्स और पंचिंग में निकले टुकड़े। फिनिशिंग और असेंबली से कोटिंग वाले कटे टुकड़े या थर्मल-ब्रेक स्ट्रिप वाले हिस्से भी निकल सकते हैं।

इन अलग-अलग प्रकार के स्क्रैप का अलॉय और स्थिति भिन्न होती है। वर्कशॉप में ही छँटाई करने से अगले रिकवरी चरण में आसानी होती है और साफ़ धातु को कोटिंग, पॉलिमर स्ट्रिप, स्टील फास्टनर या सामान्य कचरे के साथ मिलाने से बचा जा सकता है। Guantian रिकवर किए जा सकने वाले साफ़ एक्सट्रूज़न स्क्रैप को अलॉय के अनुसार अलग करता है और लाइसेंस प्राप्त रीमेल्टिंग कंपनियों को भेजता है।

वर्कशॉप स्क्रैप से नए बिलेट तक के पाँच चरण

रिकवरी मशीन के पास से शुरू होती है और रीसाइक्लर की ट्रीटमेंट व कास्टिंग प्रक्रिया तक चलती है। इस प्रक्रिया का रिकॉर्ड नए बिलेट की ख़रीद से अलग रखा जाता है।

• 1. संग्रह: संबंधित वर्कशॉप स्टेशन पर प्रेस बट, ट्रायल प्रोफ़ाइल, कटे सिरे, चिप्स और पंचिंग स्क्रैप इकट्ठा करें। कोटिंग वाले और मिश्रित सामग्री वाले हिस्सों को उनके निर्धारित समूह में रखें।
• 2. छँटाई: 6063 और 6061 जैसे अलॉय अलग करें। साफ़, बिना कोटिंग वाले एल्युमिनियम को कोटेड प्रोफ़ाइल या थर्मल-ब्रेक असेंबली से अलग रखें। साफ़ धातु के डिब्बों में दूसरी सामग्री जाने से रोकें।
• 3. वज़न और सुपुर्दगी: अलग की गई सामग्री का वज़न लें और उसे लाइसेंस प्राप्त रीसाइक्लर को सौंपें। Guantian की वेयरहाउस और वित्त टीमें सुपुर्दगी के रिकॉर्ड रखती हैं, ताकि मात्रा और प्राप्तकर्ता का पता लगाया जा सके।
• 4. रीसाइक्लर का ट्रीटमेंट: सामग्री प्राप्त करने वाला प्लांट उपयुक्त पूर्व-ट्रीटमेंट चुनता है, ज़रूरत के अनुसार कोटिंग या अन्य दूषित पदार्थ हटाता है और तैयार सामग्री को दोबारा गलाता है। वांछित अलॉय विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए रासायनिक संरचना का विश्लेषण, नियंत्रित मिश्रण और पिघली धातु का ट्रीटमेंट किया जाता है।
• 5. कास्टिंग और तैयारी: उपयुक्त पिघली धातु से बिलेट ढाले जाते हैं। एक्सट्रूज़न में इस्तेमाल से पहले आवश्यक होमोजेनाइज़ेशन ट्रीटमेंट और जाँच की जाती है। धातु का स्रोत चाहे जो हो, तैयार बिलेट को रासायनिक संरचना और गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर खरा उतरना चाहिए।

सामग्री के स्रोत और गुणवत्ता को अलग-अलग समझें

निर्दिष्ट एल्युमिनियम अलॉय बनाने के लिए प्राथमिक और पुनर्चक्रित, दोनों प्रकार की धातु इस्तेमाल की जा सकती है। प्रासंगिक उत्पादन नियंत्रणों में रासायनिक संरचना, पिघली धातु की स्वच्छता, बिलेट की स्थिति और प्रक्रिया की एकरूपता शामिल हैं। केवल सामग्री के स्रोत से दोषरहित फिनिश की गारंटी नहीं मिलती, न ही उसी आधार पर बिलेट को कठिन उपयोगों के लिए अनुपयुक्त ठहराया जा सकता है।

Guantian की मानक ख़रीद नीति में प्राथमिक A00 आधारित होमोजेनाइज़्ड बिलेट और आने वाली सामग्री के दस्तावेज़ शामिल हैं। जहाँ पुनर्चक्रित धातु की मात्रा निर्दिष्ट हो, वहाँ उसे स्पष्ट ख़रीद आवश्यकता के रूप में तय किया जाना चाहिए और प्रमाण आपूर्ति किए गए बैच से जुड़े होने चाहिए।

पर्यावरण संबंधी दावे प्रमाण के अनुरूप रखें

एल्युमिनियम को बार-बार रीसाइकिल किया जा सकता है और उद्योग के आँकड़े दिखाते हैं कि प्राथमिक उत्पादन की तुलना में रीसाइक्लिंग में काफ़ी कम ऊर्जा लगती है। उद्योग के स्तर की यह तुलना किसी विशेष Guantian ऑर्डर का मापा हुआ कार्बन फ़ुटप्रिंट नहीं है। किसी वास्तविक उत्पाद के बारे में दावा करने के लिए गणना का स्पष्ट दायरा और सहायक आँकड़े आवश्यक हैं।

यदि आपकी परियोजना में पुनर्चक्रित धातु की मात्रा या उत्पाद का कार्बन फ़ुटप्रिंट निर्दिष्ट है, तो ख़रीद से पहले आवश्यक दस्तावेज़ बताएँ। तय करें कि सामग्री का स्रोत, बैच ट्रेसबिलिटी और पर्यावरणीय घोषणा किस तरह प्रमाणित होगी। फ़ैक्टरी की स्क्रैप रिकवरी के आधार पर उत्पाद में पुनर्चक्रित धातु का प्रतिशत न निकालें और सभी पुनर्चक्रित धातु वाली सामग्रियों का कार्बन फ़ुटप्रिंट समान न मानें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अपने अलॉय, पुनर्चक्रित धातु की मात्रा और दस्तावेज़ों की आवश्यकताओं के साथ हमारी टीम से WhatsApp पर संपर्क करें, ताकि हम उपयुक्त सामग्री प्राप्त करने के विकल्प की समीक्षा कर सकें।